[实用新型]固定式塔吊塔身高度超标用加固装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到吊装领域，具体指一种固定式塔吊塔身高度超标用加固装置。

背景技术

在一些大型炼化乙烯裂解装置工程裂解炉的安装过程中，考虑到裂解炉钢结构、炉本体及配套工程安装工作量大，施工作业点高，施工周期长，且施工作业面集中，因此通常使用塔式吊进行吊装作业。当作业区域内有多台塔吊同时工作，且作业区域面积受到限制时，塔吊之间的距离不能保证塔吊吊装工况和使用需要达到的安全距离的情况下，需要对某台塔吊塔身高度做加高一标准节进行调整。一标准节的高度为3.75米。加高后的塔吊超过标准安装要求后，根据塔式起重机的吊装要求，需要在一定高度范围内对塔身进行附着架加固，起到稳固塔身的作用。但是由于作业区域内条件受限止，如果设置附着架，需要将附着架加固在裂解炉钢结构上。而在裂解炉钢结构上加附着架进行拉杆架固，必须经过裂解炉钢结构工程设计方的计算核准，非常麻烦。还有一种措施就是把增高的一节全部用钢筋混泥土与原基础连成一体进行加固处理，但是该办法成本高、工期时间长，而且对后期的拆除工作增加了一定难度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种加固效果好且施工成本低的固定式塔吊塔身高度超标用加固装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该固定式塔吊塔身高度超标用加固装置，其特征在于包括多根支撑杆，各支撑杆倾斜焊接在待加固的塔吊塔身上，并且各支撑杆与地面的夹角相同。

所述的支撑杆有八根，且每两根支撑杆的上端焊接在一个环箍上，所述环箍固定连接所述的塔吊塔身上。

相邻的所述环箍之间还设置有连接杆，并且四根连接杆所在平面与所述塔吊塔身相垂直；相邻的各所述支撑杆的下端均设有连接筋板，各连接筋板所在的平面与各连接杆所在的平面相平行。

各所述支撑杆的下端分别焊接在对应地连接板上，各连接板分别连接对应的支撑底板。

所述支撑杆与地面之间的夹角为45～60°，所述连接杆与地面之间的距离为3～4米。)

与现有技术相比，本实用新型所提供的固定式塔吊塔身高度超标用加固装置施工简单方便、容易取材，使用安全，并且施工完毕后的拆除也很容易。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中抱篮的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例中的固定式塔吊塔身高度超标用加固装置应用在某大型乙烯裂解装置工程中裂解炉的安装塔吊塔身上。由于裂解炉钢结构、炉本体及配套工程安装工作量大，施工作业点高，施工周期长，施工作业面集中，因此采用固定式塔吊进行吊装作业。该工程安装区域中，有一字排列的6台裂解基础，塔式起重机安装在裂解基础的东侧，采用TC7035型固定式塔吊，以解决裂解炉部件安装的水平和垂直运输问题。安装工况为64米高度、55米臂长，吊装负荷在5.38～10.66吨之间。由于在施工区域中还另有两台高度相近的塔吊，根据吊装工况和使用需达到的安全距离的标准要求，该固定式塔吊塔身高度必须加高3.75米一节的高度，才能达到三台塔吊同时使用的安全要求。而加高后的固定式塔吊塔身需在一定的高度范围内进行加固，以起到稳固塔身的作用。

如图1所示，该固定式塔吊塔身高度超标用加固装置包括：

环箍2，如图2所示，环箍2有四个，分别焊接在距离地面3.5米位置处的塔吊塔身1上；

四根连接杆3，各连接杆3的两端分别焊接在相邻的两个环箍2上；连接杆3焊接后形成与所述塔吊塔身1的截面相似的矩形，且四根连接杆3所在的平面与塔吊塔身1相垂直；

八根支撑杆4，每两个支撑杆4的上端均通过16号槽钢连接后焊接在一个环箍2的两个侧面上，各支撑杆4的下端分别焊接在其对应的连接板5上；本实施例中各支撑杆4与地面的夹角均为56°，连接板5与支撑底板7相焊接。支撑杆的倾斜角度、分布位置和根数需要根据塔吊的受力分析来确定。本实施例中的支撑杆4采用φ159×8以上规格的管子制做。

八根连接杆6，各连接杆6与支撑底板7相焊接，各支撑底板7的位置根据环箍2的高度和支撑杆4的倾斜角度来确定。连接杆6设置在地面上，且八根连接杆6相互连接构成八边形，该八边形所在的平面与塔吊塔身1相垂直。本实施例中的支撑底板采用300×200×20的钢板，采用φ20×300的钢筋用化学植筋的办法固定在原水泥钢筋混泥土基础上。

该固定式塔吊塔身高度超标用加固装置施工简单方便、取材便捷、使用安全，特别适合现场应急使用。