[实用新型]分轴式多联往复泵组

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种分轴式多联往复泵组。

背景技术：

目前，在石油油田钻井的时候要用到，高压(100MPa)、大功率(500Kw)往复式活塞泵。

当一个往复式活塞泵提供的流量满足不了系统需要的时候，就需要多个往复式活塞泵一起为系统工作，人们为了安装、使用的方便，就将使用的高压、大功率往复活塞泵串联在一起，通常是制做成一个箱体，一根主轴一在主轴的两端安装轴承，通过这一根主轴和多个单体的往复活塞泵连接。由于流体的压力高，泵活塞的直径很大，因此，单个活塞所受的力可达几十吨，这样，传动主轴就要设计的很粗，以适应轴工作时，强度和刚度对其的需求。但是这样的传动轴一个是加工比较困难，因为其较长、较粗，对于形位公差的要求相对较高；加工工艺复杂；而且一旦在加工过程中一个步骤出现意外，则增个轴就要报废，在使用中出现磨损只能整根的更换，使得其使用和维修的成本十分高昂。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种分轴式多联往复泵组，其每一个往复泵内都有一传动轴，相邻的往复泵内的传动轴花键联接。

本实用新型的技术解决措施如下：

分轴式多联往复泵组，包括中往复活塞泵，所述中往复活塞泵左右两端螺接固定有左右往复活塞泵，所述左往复活塞泵内有一左传动轴，所述右往复活塞泵内有一右传动轴，安装在中往复活塞泵内的传动轴一端花键联接左传动轴，另一端花键联接右传动轴。

所述的分轴式多联往复泵组，所述中往复活塞泵内的传动轴两端成型有左、右内花键，所述左传动轴的右端成型有外花键，且间隙配合的插接在传动轴左内花键内；所述右传动轴的左端有外花键，且间隙配合的插接在传动轴右内花键内；在右传动轴右端成型有一连接轴，该连接轴凸出右往复活塞泵的右端面。

所述的分轴式多联往复泵组，所述左往复活塞泵两端固定有和左传动轴配合的轴承；所述右往复活塞泵两端固定有和右传动轴配合的轴承；所述中往复活塞泵两端固定有和传动轴相配合的轴承。

所述的分轴式多联往复泵组，所述中往复活塞泵内的传动轴成型有和左、右内花键相通的左右盲孔，所述左右盲孔的直径大于所述左、右内花键的外径。

本实用新型有益效果在于：

1)本实用新型其每一个往复泵内都有一传动轴，相邻的往复泵内的传动轴花键联接，这样相比于一根通轴，一个是加工比较容易，废品率较低，另一个是使用和维修的成本较低，当其中一个传动轴出现问题的时候，只要更换有问题的传动轴即可，非常方便，成本也很低。

2)本实用新型中相邻的往复泵内的传动轴花键联接，采用花键联接的方式因为花键具有很好的导向性，所以安装的时候很方便。

3)因为相邻的传动轴采用花键联接，而花键在联接的时候是有间隙的，这个时候就是的各个传动轴之间的连接由过去的一根轴的刚性传动，变成现在的具有间隙的弹性传动，在运行过程中冲击小、噪音低，无故障时间大大延长。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左传动轴结构示意图；

图3为本实用新型的右传动轴结构示意图；

图4为本实用新型的中传动轴结构示意图。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见附图1～4；分轴式多联往复泵组，包括中往复活塞泵1，所述中往复活塞泵左右两端螺接固定有左右往复活塞泵2、3，所述左往复活塞泵2内有一左传动轴4，所述右往复活塞泵3内有一右传动轴5，安装在中往复活塞泵内的传动轴6一端花键联接左传动轴4，另一端花键联接右传动轴5。

所述中往复活塞泵内的传动轴6两端成型有左、右内花键601、602，所述左传动轴4的右端成型有外花键401，且间隙配合的插接在传动轴左内花键内601；所述右传动轴5的左端有外花键501，且间隙配合的插接在传动轴右内花键内602；在右传动轴5右端成型有一连接轴502，该连接轴凸出右往复活塞泵3的右端面。在左传动轴4上还开有一键槽，用来安装平键，同样的在右传动轴5上还开有一键槽，用来安装平键，传动轴6上也有一用来安装平键的键槽。

所述左往复活塞泵2两端固定有和左传动轴4配合的轴承7；所述右往复活塞泵3两端固定有和右传动轴5配合的轴承8；所述中往复活塞泵1两端固定有和传动轴6相配合的轴承9。

所述中往复活塞泵内的传动轴6成型有和左、右内花键601、602相通的左右盲孔603、604，所述左右盲孔的直径大于所述左、右内花键的外径。