[实用新型]高速纸机顶网部

说明书

技术领域

本实用新型属于造纸领域的网部设备，具体的说是涉及纸幅成形与脱水的纸机顶网部。

背景技术

目前，传统的长网造纸机顶网部的脱水是由导出辊驱动上网，经导入辊进入夹网区，前吸水箱在弧面脱水箱后一定距离，给夹网预紧力将上下网贴合，利用脱水辊转向，后吸湿箱、斜面真空箱、弧面真空箱强制脱水后，进入高真空区，这种结构的顶网部，将纸机车速局限在600m/min以下。其主要原因是传统顶夹网纸机的脱水辊只起转向作用并不脱水；弧面脱水箱只刮水，因无真空度而不吸水，湿纸幅不能得到强制脱水，影响脱水效果；真空箱因接触面较长，致使上、下网在这一段距离没有结合力会有分离的可能，这种传统的脱水方式，致使湿纸幅在顶夹网区脱水能力差，脱水效果不好，不能保证湿纸幅出网部的干度，对纸机的提速有一定的牵制性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种高速纸机顶夹网部，使浆料的脱水后区为无自由区，没有跳浆现象，保证纤维组织均一和出网部的干度。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

      一种高速纸机顶网部，包括顶网，顶网外侧依次设有弧面脱水箱、真空箱Ⅰ和真空箱Ⅱ，顶网内侧依次设有导入辊、压力刮水板箱、脱水辊、抽湿箱、导出辊、张紧辊、校正辊、导辊、刮刀和喷水管，所述脱水辊表面设有螺旋沟纹槽或者盲孔。

所述压力脱水板箱体上设有压力刮水板。

所述的弧面脱水箱带有真空装置。

所述真空箱Ⅰ与顶网接触的面为弧形面。

采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：脱水辊除转向外，其表面的沟纹槽或盲孔为湿纸幅提供了便利的脱水渠道。另外，高速纸机顶网部的压力脱水板箱后设置有压力脱水板，对强制脱水、纸机提速起到较好的作用；弧面脱水箱上带有真空装置，更有利于湿纸幅的脱水；真空箱Ⅰ与顶网之间是弧面接触后，由现有技术的宽接触变为窄接触，缩短了网在真空箱Ⅰ上的接触面，增加了上下网之间的结合力，有利于更好的脱水。本实用新型浆料在脱水后区能得到强制脱水，无自由区，无跳浆现象，保证了纤维的均一和湿纸幅出网部的干度。 

附图说明

图1是本实用新型的装配示意图。

图2是本实用新型中脱水辊的结构示意图。

图3是图2中I区域实施例1的放大示意图。

图4是图2中I区域实施例2的放大示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1~4所示，本实用新型包括顶网15，顶网15外侧依次设有弧面脱水箱2、真空箱Ⅰ7和真空箱Ⅱ8，顶网15内侧依次设有导入辊1、压力刮水板箱3、脱水辊5、抽湿箱6、导出辊9、张紧辊10、校正辊11、导辊12、刮刀13和喷水管14，所述脱水辊5表面设有盲孔16。

所述压力脱水板箱3的箱体上设有压力刮水板4。

所述的弧面脱水箱2带有真空装置。

所述真空箱Ⅰ7与顶网15接触的面为弧形面。

本实用新型工作过程如下：当上网张紧、导出辊9驱动上网运转至所述弧面脱水箱2时，由于弧面脱水箱2带有真空装置，具有一定的真空度，能够使湿纸幅有效脱水；压力刮水板箱3后设置的压力刮水板4可以控制脱水量；脱水辊5表面设置有比较规则的盲孔16，为湿纸幅提供了便利的脱水渠道；抽湿箱6则能及时地将脱水辊5脱出的水吸走，避免湿纸幅再次吸水；真空箱Ⅰ7与顶网15之间是弧面接触，缩短了网在真空箱Ⅰ7上的接触面，有效地保证了上下网的结合，使湿纸页紧贴下网，可以防上下网分离时浆料随上网走、损坏成型网或其它设备。

实施例2：如图1、图2、图3和图5所示，本实施例包括顶网15，顶网15外侧依次设有弧面脱水箱2、真空箱Ⅰ7和真空箱Ⅱ8，顶网15内侧依次设有导入辊1、压力刮水板箱3、脱水辊5、抽湿箱6、导出辊9、张紧辊10、校正辊11、导辊12、刮刀13和喷水管14，所述脱水辊5表面设有螺旋沟纹槽17。所述压力刮水板箱3上设有压力刮水板4。所述的弧面脱水箱2带有真空装置。所述真空箱Ⅰ7与顶网15接触的面为弧形面。所述抽湿箱6及时吸走脱水辊脱出的水分。其他实施方式同实施例1。