[实用新型]饮料自动充填封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封口装置，特别是一种饮料自动充填封口装置。

背景技术

目前饮料行业饮料灌装基本采用瓶口螺旋封口，而对于软件包装一般缺少相应的专业设备，都是进行单个操作，工作强度较大，生产效率较低，而且饮料容易污染，有些大型企业虽然采用国外先进设备，自动化程度高，但结构复杂，投资成本较高，不适合我国众多的乡镇企业和个体小厂资金购买。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种饮料灌装及封口步骤为自动化封装，降低工人的工作强度，提高生产效率的饮料自动充填封口装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种饮料自动充填封口装置，它包括机架、传动系统、热封剪切装置和薄膜输送装置，在机架上设有传动系统和薄膜输送装置，在传动系统上设有饮料灌装位和热封衬板，热封剪切装置置于饮料灌装位的上部位，薄膜输送装置由封装薄膜、薄膜转轴和废膜回收轴组成。为了饮料灌装后封装薄膜受热立即收缩，牢固包在瓶口部，完成一次瓶热缩薄膜封装工序，所述的封装薄膜是安装在薄膜转轴与废膜回收轴上，在封装薄膜的上面设有压膜轴，封装薄膜的下面设有饮料灌装位和热封衬板，在压膜轴的一侧设有饮料自动充填系统。为了实现自动灌装封口，所述的传动系统是由电机、传动齿轮、传动链、滚筒组成，电机通过传动齿轮和滚筒带动传动链移动，在传动链上设有一个以上的饮料灌装位和一个以上的热封衬板。为了对灌装饮料进行加热封口及对温度进行有效控制，所述的热封剪切装置由气缸和热封剪切头组成，热封剪切头安装在气缸上，气缸与气体控制系统连接。

本实用新型提供的饮料自动充填封口装置，能提供饮料灌装及封口步骤的自动化封装，提高生产效率，降低工作强度，避免饮料污染，而且具有结构简单、自动化程度高，操作方便，造价低廉、投资成本少的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构主视图；

图2是本实用新型实施例结构侧视图。

其中：机架1、传动系统2、热封剪切装置3、薄膜输送装置4、饮料灌装位5、热封衬板6、上部位7、封装薄膜8、薄膜转轴9、废膜回收轴10、上面11、压膜轴12、下面13、一侧14、饮料自动充填系统15、电机16、传动齿轮17、传动链18、滚筒19、气缸20、热封剪切头21、气体控制系统22。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例提供的一种饮料自动充填封口装置，它包括机架1、传动系统2、热封剪切装置3和薄膜输送装置4，在机架1上设有传动系统2和薄膜输送装置4，在传动系统2上设有饮料灌装位5和热封衬板6，热封剪切装置3置于饮料灌装位5的上部位7，薄膜输送装置4由封装薄膜8、薄膜转轴9和废膜回收轴10组成。为了饮料灌装后封装薄膜受热立即收缩，牢固包在瓶口部，完成一次瓶热缩薄膜封装工序，所述的封装薄膜8是安装在薄膜转轴9与废膜回收轴10上，在封装薄膜8的上面11设有压膜轴12，封装薄膜8的下面13设有饮料灌装位5和热封衬板6，在压膜轴12的一侧14设有饮料自动充填系统15。为了实现自动灌装封口，所述的传动系统2是由电机16、传动齿轮17、传动链18、滚筒19组成，电机16通过传动齿轮17和滚筒19带动传动链18移动，在传动链18上设有八十个饮料灌装位5和八十个热封衬板6。为了对灌装饮料进行加热封口及对温度进行有效控制，所述的热封剪切装置3由气缸20和热封剪切头21组成，热封剪切头21安装在气缸20上，气缸20与气体控制系统22连接。本实施例还可以是在传动链18上设有一个饮料灌装位5和一个热封衬板6。