[实用新型]一种水渣铁粒分离装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种水渣铁粒分离装置，主要用于在线分离高炉水冲渣工艺的水渣产品中存在微小铁粒。

背景技术：

高炉炼铁的副产品之一是炉渣，目前国内以及世界上中小型高炉大多采用水力冲制法处理高炉渣，其冲制形成的水渣产品经过晾水、磨细后作为制作水泥的主要原材料，而广泛运用于水泥制造业。

目前高炉炉前渣铁分离的技术是采用比重法，参照图1，在高炉渣沟流嘴1流出的液态渣铁混合物进入冲渣沟4，经冲渣沟一侧冲渣水管道2上的冲渣水喷射嘴3喷出高速水使炉渣粒化后进入水渣沉淀池5；在高炉铁口流出的液态渣铁混合物在避渣器处经设置挡渣墙，液态铁水从挡渣墙底部流出进入铁水罐，液渣由于比重较轻，在渣坝处溢向渣沟。中小高炉对分离后的高温液渣，一般采用高速水流冲制成水渣，流入渣池，滤去水份后形成水渣。在这种工艺条件下，由于渣铁分离的工艺局限性，产生的现有水渣产品中一般含有一定量的铁颗粒，其原因是由于高炉炉前渣铁分离不完全，微量的铁水在随渣进入冲制口时，在高速水流的冲制中，渣中带入的微量铁形成以0.5-3.0mm的铁粒状态存在于水渣产品中，一般无法处理，而直接进入水泥生产流程。

现有水渣产品直接进入水泥生产流程的缺陷有：①在水泥制造中，0.5-3.0mm的铁粒影响水泥质量；②在水渣磨细加工工序中，水渣中存在0.5-3.0mm的铁粒，影响磨细设备寿命和水渣磨细的质量；③0.5-3.0mm的铁粒状态存在于水渣产品中是铁资源的浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能在水渣冲制流程中，无需变更原有设计及工艺流程，只要在现有运行流程中增加一套设备即可完成水渣与铁粒的再分离的水渣铁粒分离装置。主要解决现有生产工艺水渣铁粒分离不彻底的技术问题。

本实用新型技术方案：一种水渣铁粒分离装置，包括滚筒式分离机构、滚筒固定支架、齿圈链条、减速机构、电机、吹扫水管、刮板、溜槽、集铁仓，滚筒固定支架固定在冲渣沟两侧，保证带有齿圈的可旋转滚筒能够自由运转不碰渣沟，保持水流方向与滚筒轴心在平行，渣水混合物从滚筒内部流过，可旋转滚筒下部尽量靠近冲渣沟底部，保持滚筒内侧与渣沟水的最大接触面。带有齿圈滚筒式分离机构固定在滚筒固定支架上，带有齿圈滚筒式分离机构通过齿圈链条与减速机构和电机联动，滚筒式分离机构由滚筒、永久磁铁镶嵌层、内表层耐磨钢板、刮板构成，永久磁铁镶嵌层附着在滚筒内壁，内表层耐磨钢板附着在永久磁铁镶嵌层上，刮板一端固定在滚筒固定支架横梁上，另一端贴近内表层耐磨钢板，溜槽固定在滚筒固定支架横梁上，其上端靠近刮板上端，在溜槽的出口处设置集铁仓。在溜槽的上端处还设有吹扫水管。

为控制水流，在吹扫水管上设有阀门。为减少被分离水渣铁粒湿度，在集铁仓前设置仓底过滤网，其下方设置集排水坑。溜槽倾斜设置且底部高于冲渣沟侧边。

本实用新型有益效果是：制作简便、安全性高及操作方便，无需变更原设计流程，可再线完成渣铁分离。在水渣冲制时，同步启动，开启冲扫水，启动装备运转，电机转动，通过减速机带动大滚筒按一定速度旋转，大滚筒上预先设置的永久性磁铁在与随水流而来的液固混合物相遇中，水渣中夹带的0.5-3.0mm微小铁颗粒被磁铁吸附，大滚筒旋转至水上后，一把设置在大滚筒内侧的固定刮板，把吸附在大滚筒内表面的铁颗粒刮下，铁颗粒在重力的作用下落入设置在滚筒中部的溜槽中，溜槽端部设置吹扫水喷嘴，将落入溜槽的铁粒在高速水流的冲击下流入地面设置的收集仓，在收集仓的下部设置滤水网格，完成铁颗粒的滤水及运出，当水渣冲制停止时，按下电机停止开关，关闭冲扫水，保持同步作业。

附图说明：

图1为本现有水渣铁粒分离流程示意图

图2为本实用新型安装位置结构示意图

图3为本实用新型结构示意主视图

图4为本实用新型结构示意右视图

图中：1-高炉渣沟流嘴；2-冲渣水管道；3-冲渣水喷射嘴；4-冲渣沟；5-水渣沉淀池；6-水渣铁粒分离装置；7-内表层耐磨钢板；8-铁颗粒；9-刮板；10-溜槽；11-吹扫水管；12-阀门；13-高速冲水喷嘴；14-集铁仓；15-仓底滤水网；16-集排水坑；17-滚筒固定支架；18-电机；19-减速机构；20-滚筒；21-永久磁铁镶嵌层；22-齿圈链条。

具体实施方式：

下面结合图2-4，对本实用新型的具体实施例作详细说明。