[实用新型]脱扣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱扣器。

背景技术

脱扣器的连接板通常为L型，面积较小，在遇到较大电流时连接板的温度会快速升高，导致连接板或连接板附近的脱扣器外壳变形，影响脱扣器的可靠性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种连接板温升较慢，更加稳定可靠的脱扣器。

为实现上述目的，本实用新型采用一种脱扣器，包括底座、上盖、零序互感器、脱扣机构、电子线路板、漏电指示、试验按钮、连接板、接线端子，连接板穿过接线端子设置在底座两侧的端子槽内，连接板通过折弯形成压接面、侧面、通孔面、内接面，压接面穿在接线端子内，通孔面上设置有圆形通孔，通孔面和压接面分别和侧面两端连接成U型，通孔面向外侧折弯形成内接面，内接面与内部电路电连接；底座上的端子槽朝向脱扣器内部形成两个分别与通孔面和压接面相适配的通孔槽和压接槽。

连接板的结构采用这种形状可以使连接板的面积足够大，使连接板的电阻增大，电流减小，降低连接板温度升高的速度，使连接板的温度不至于过高影响脱扣器的可靠性。

本实用新型进一步设置为所述连接板通孔面上的通孔直径大于接线端子上压紧螺丝的螺丝主体的直径，小于压紧螺丝的螺丝端帽的直径。

所述连接板上的侧面和通孔面比压接面面积大。

附图说明

图1是本实用新型实施例去掉上盖后的组装示意图。

图2是本实用新型实施例连接板的主视图。

图3是本实用新型实施例连接板的仰视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的具体实施例是一种脱扣器，包括底座1、上盖、零序互感器、脱扣机构、电子线路板、漏电指示、试验按钮、连接板3、接线端子2，连接板3通过三个直角折弯形成压接面33、侧面32、通孔面31、内接面34，压接面31穿在接线端子2内，通孔面31上设置有圆形通孔35，通孔面31上的圆形通孔35直径大于接线端子2上压紧螺丝21的螺丝主体的直径，小于压紧螺丝的螺丝端帽的直径，通孔面31和压接面33分别和侧面32两端连接成U型，通孔面31和侧面32的面积较大，通孔面31向外侧折弯形成内接面34，内接面34与内部电路电连接；底座1上的端子槽11壁上形成两个分别与通孔面31和压接面33相适配的通孔槽13和压接槽12，连接板3穿过接线端子2设置在底座1两侧的端子槽11内，连接板3的通孔面31和压接面33卡与通孔槽13和压接槽12卡合固定。