[实用新型]逆流湿床颗粒层除尘器

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及一种锅炉除尘设备，更具体地说是为提高锅炉烟气排放净化程度的锅炉除尘设备。

背景技术

作为锅炉除尘设备，目前在用的颗粒除尘主要有水平和垂直布置两种过滤层结构。水平布置的颗粒层除尘器是将颗粒滤料置于水平的筛网或筛板上铺设均匀，保证一定的料层厚度，气流自上而下通过颗粒层。颗粒层处于固定状态，烟气自上而下流动，积灰沉积于滤料层的上方。而清灰方式采用的是耙式清灰，并结合压缩空气间断反吹，从而再生颗粒层的滤料，保证滤料的连续运行。但是，由于耙式清灰结构较为复杂，造价较贵，因此这种颗粒层除尘器常是应用在大型工程之中，仅管其具有很多优势，但不能广泛应用于锅炉烟尘处理系统中。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种逆流湿床颗粒层除尘器，以期将颗粒层除尘器广泛用于锅炉烟尘的处理净化。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型锅炉除尘设备的结构特点是：

在呈竖向设置的非金属壳体内，自下而上依次设置为：底部出灰口、沉降室、下层滤料层、下层喷淋层、上层滤料层、上层喷淋层和顶部出风口；并有：含尘进风口设置在下层滤料层的底部位置上，加料门设置在下层喷淋层的所在位置上。

本实用新型是利用粉尘的接触凝聚作用、颗粒的筛滤作用、惯性的碰撞作用以及一定的重力沉降作用达到除尘的目的，其中接触凝聚作用是由分子力、静电吸引力和布朗运动等使粉尘和颗粒滤料接触而粘附，同时粉尘之间相互凝聚成大块，被截留在颗粒层中，筛滤作用是颗粒层堆积在一起形成一个微孔的筛子，粉尘通过细而弯曲的颗粒孔隙时被截留，颗粒越细，粉尘的粒径越粗，筛滤作用越显著。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型将颗粒除尘进行反转利用，方便地解决了颗粒层除尘器在锅炉烟气除尘系统中的应用的问题；

2、本实用新型实现了颗粒层除尘器的颗粒再生，且方法简单易行、制造与运行费用低廉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标号：1沉降室、2含尘进风口、3下层滤料层、4上层滤料层、5a下层喷淋层、5b上层喷淋层、6顶部出风口、7加料门。

具体实施方式

参见图1，本实施例是在呈竖向设置的非金属壳体内，自下而上依次设置为：底部出灰口8、沉降室1、下层滤料层3、下层喷淋层5a、上层滤料层4、上层喷淋层5b和顶部出风口6；并有：含尘进风口2设置在下层滤料层3的底部位置上，加料门7设置在下层喷淋层5a的所在位置上。

具体实施中，采用非金属壳体，以及在下层滤料层和上层滤料层中采用非金属滤料托栅，有效解决自身防腐蚀的问题。

图1所示，颗粒含尘气体从含尘气体进口管2进入除尘器的沉降室1内，烟气在引风机的引力作用下自下而上运动，烟气中的粗大尘粒约有60～70％被下层滤料层3拦截，被拦截的粉尘结成大块后在重力作用下会自动落入沉降室1中，其中细小粉尘随气流进入上层滤料层4之中，上层滤料层4中由于滤料颗粒较细小，所以能进一步拦截筛滤更细微的粉尘30～40％。被净化的气体通过顶部出风口6接入烟囱。

下层滤料层3为粗颗粒滤料，颗粒滤料在拦截粉尘之后，积灰越积越厚，当积灰厚度和重量达到一定数值后，就会成块成团掉入落灰斗中。进入颗粒层中的粉尘以及夹在颗粒之间的粉尘，在中部脉冲反洗下层喷淋管5a的脉冲喷淋水的作用下，被冲洗到落灰斗中，控制脉冲反清洗时间，即可达到控制颗粒滤料的再生时间。

上层滤料层4为细小的颗粒，其颗粒尺寸大小与滤料层厚度决定了烟气净化的质量，其再生方法是通过顶部脉冲反吹空气与喷水作用来实现，同时保持上层滤料层颗粒表面的湿润状态。由于颗粒表面的水分作用，能够吸附重量轻、直径细微的粉尘，从而达到进一步净化烟气的作用。

可以选取耐腐蚀、耐高温、价廉的石英砂作为颗粒滤料，一般选择SiO2含量为99％(重量百分比)的石英砂，它具有较高的耐磨特性，能在400℃温度下长期使用，化学稳定性较好；

选择合适的颗粒大小，选择合适的颗粒层厚度，对于锅炉烟尘处理应选用颗粒粒度为1.5～5mm的碎石料石英砂，选用厚度300～400mm，在能满足国家排放粉尘含量标准的条件下，颗粒大小可选择较大些，厚度可选择较薄些；

过滤风速的调整：

选择合理的过滤面积经行调整风速，风速过高，颗粒层对灰尘的拦截效果会明显下降，实验后认定颗粒层风速取0.1～0.5m/s；