[实用新型]一种气动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种压紧工件过程中能自动找正压紧点的气动夹具。

背景技术

在大批量实际生产中，在立式钻床上对工件进行孔口倒角时，对于较小工件，一般是直接用手拿稳端平后直接移至钻头下进行孔口倒角，但对于较重、形状不规则的工件来说，这样做有下面两种弊端：1、操作工的劳动强度大；2、因较重工件不易控制，孔口倒角易倒偏，即出现一边倒角较深、一边倒角较浅的情况，倒角偏斜会影响工件的一致性和美观度。按照常规的一面两销定位、压板压紧的思路设计出的倒角夹具，工件辅助的夹紧和拆卸时间大于倒角的有效加工时间，虽然保证了工件的一致性，但操作工的劳动强度并没有降低，且对于大批量生产来说，生产效率过低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足而提供一种对较重和不规则工件平面上的各孔口进行倒角、操作简便快捷、能保证工件倒角质量且效率高的气动夹具。

本实用新型的技术方案在于：立板固定在底座一侧，顶部定位板固定于立板顶部，气缸与底座紧固连接，气缸上装有与顶部定位板相对设置的升降顶杆；顶部定位板上有孔洞，所述孔洞与需要进行倒角加工的产品上的孔相对应。

所述升降顶杆上部是根据工件外形和所选定的夹紧位置设置的顶块，下部是与气缸相连的螺杆。

所述顶块为长圆柱体，顶块和螺杆呈“T”型。

所述顶块为球形。

所述立板内侧面固定有侧面限位板。

所述气缸经胶管与手动推拉阀相连接，手动推拉阀经固定装置固定于立板背面。

本实用新型可以对较重和不规则工件平面上的各孔口进行倒角，以清洁的压缩空气为夹紧力的动力来源，在压紧工件过程中能自动找正压紧点、操作简便快捷、能保证工件倒角质量且效率高。本实用新型结构简单，操作简便，应用于实际生产后，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率，提升了生产线的自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中升降顶杆的结构示意图。

图中，1、底座，2、立板，3、手动推拉阀的固定装置，4、手动推拉阀，5、侧面限位板，6、工件上的凸台，7、升降顶杆，8、气缸，9、φ8胶管，10、工件上需孔口倒角的平面，11、顶部定位板，12、生产线上的压缩空气线路，13、顶块，14、螺杆。

具体实施方式

图1、图2中，夹具体由底座1、立板2、顶部定位板11、侧面限位板5、升降顶杆7、气缸8、手动推拉阀4、φ8胶管9、手动推拉阀的固定装置3组成，其中立板2固定在底座1一侧，顶部定位板11、侧面限位板5分别固定在立板2顶部和立板2内侧面，气缸8通过螺栓固定在底座1的适当位置，升降顶杆7通过螺纹与气缸8的活塞杆相连。手动推拉阀4通过固定装置固定在立板2背面的适当位置，手动推拉阀4经φ8胶管9分别与气缸8和生产线上的压缩空气线路12连接。顶部定位板11中间各处铣有孔洞，用以露出需要进行倒角加工的平面上的各个孔口。6为工件上的凸台，10为工件上需孔口倒角的平面。气缸8为标准薄型气缸，其轴向尺寸小，结构紧凑，安装使用方便，能实现气缸的自动控制。气缸8的活塞杆表面镀铬，耐腐蚀、耐磨损。气缸8的活塞杆可沿轴向伸缩和沿轴线旋转。

图3中，升降顶杆上部的顶块13是长圆柱体，下部是与气缸活塞杆相连的螺杆14，顶块13和螺杆14通过焊接形成“T”型。不同的工件外形和所选定的夹紧位置决定了顶杆的不同形状，如型等。升降顶杆通过螺纹与气缸活塞杆相连，通过升降顶杆的伸缩自动对正工件上预先选定的压紧点，直至把工件夹紧在升降顶杆与顶部定位板之间。

本实用新型由于充分利用气缸8活塞杆轴向的伸缩功能和沿轴线的旋转功能，并有效利用工件外形上的凸台下端部作为压紧点，需进行孔口倒角的平面作为定位面，所以与气缸8相连的升降顶杆7向上运动时，由于气缸活塞杆的旋转功能，升降顶杆7上的顶块13(长圆柱体)在与工件外形接触的过程中会随工件外形自动转动以躲开工件，刚好横在凸台下部，并顶起整个工件继续向上运动，直至工件上需孔口倒角的平面10与夹具体上的顶部定位板11贴平并夹紧，此时工件被夹紧在与气缸8连接的升降顶杆7与顶部定位板11之间。因为需要进行孔口倒角的平面总是与处于水平状态的顶部定位板贴平，所以提高了倒角的加工质量，同时由于本实用新型没有采用常规的一面两销定位、压板压紧的思路设计，所以大大降低了夹具的制作精度。

具体操作步骤：①将工件上需孔口倒角的平面10的一个侧边与侧面限位板5对齐；②推拉手动推拉阀4，升降顶杆7向上运动，自动对正并顶在工件上的凸台6的下部，直至工件上需孔口倒角的平面10与顶部定位板11贴平并夹紧；③对工件上需孔口倒角的平面10上的各个孔口进行孔口倒角；④向相反方向推拉手动推拉阀4，升降顶杆7向下运动时松开工件。