[实用新型]热回收型复碳连续等温球化退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及退火炉，尤其涉及一种能充分回收热能的复碳热回收型连续等温球化退火炉。

背景技术

现有技术中，金属材料或工件的球化退火一般都在氧化性气氛中加热，随后在空气中冷却，这样的处理方式，其工件既发生氧化脱碳，且其热能会在冷却过程中流失，存在质量低、能耗大并且污染环境等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种能充分回收热能的复碳热回收型连续等温球化退火炉。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

热回收型复碳连续等温球化退火炉，包括炉体和设置于炉体两侧的炉门，特点是：所述炉体中设置有复碳段，所述复碳段的后端依次设置有加热段、快冷段、等温段以及缓冷段，所述缓冷段的旁侧衔接有预热段，预热段与缓冷段相平行，且在预热段与缓冷段之间设置有热循环通道，热循环通道上安装有热交换风机。

进一步地，上述的热回收型复碳连续等温球化退火炉，其中，所述炉体中设置有用于承载料箱运动的导轨和用于驱动料箱运动的传输机构。

更进一步地，上述的热回收型复碳连续等温球化退火炉，其中，所述复碳段的长度为1.5米，加热段的长度为3米，快冷段的长度为1.5米，等温段的长度为3米，缓冷段的长度为6米。

再进一步地，上述的热回收型复碳连续等温球化退火炉，其中，所述热循环通道中设置有输送装置。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本实用新型结构合理，既可以利用复碳提高产品质量，又可充分利用高温工件余热为新进炉的工件作预热用，热效率高，占地面积小，优质高效，节能环保。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的主视示意图；

图2：本实用新型的俯视示意图；

图3：图2的B-B剖视示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

如图1、图2所示，热回收型复碳连续等温球化退火炉，包括炉体1和设置于炉体两侧的炉门11，炉体内设置有用于承载料箱运动的导轨12和用于驱动料箱运动的传输机构8，并在炉体两端设有推动料箱在导轨上运动的推杆；炉体中设置有复碳段2，复碳段2的后端依次设置有加热段3、快冷段4、等温段5以及缓冷段6(热交换区)，复碳段2的长度为1.5米，加热段3的长度为3米，快冷段4的长度为1.5米，等温段5的长度为3米，缓冷段6的长度为6米；缓冷段6的旁侧衔接有预热段7，如图3所示，预热段7与缓冷段6相平行，且在预热段7与缓冷段6之间设置有热循环通道9，热循环通道9上安装有热交换风机10，热循环通道9中设置有输送装置。

在缓冷段的一侧设计有工件预热炉道，靠推杆推动料箱逐个预热，预热结束后由炉体中设置传输机构使之进到上料口的对应位置。

正常运行过程如下：当新进工件在复碳段2实行复碳之后由传输机构8传入至加热段3进行退火加热。复碳室内则装入新一盘的工件，工件脉动向前经历加热之后保温。快冷段4快冷之后进入等温段5球化，最后经由缓冷段6(热交换区)出炉。同时新入工件与前述相反方向运行，实现余热产热，经过热交换区达到400℃左右的温度，经由输送切换装料可以进入复碳室。由经高温工件的余热在冷却时放入炉工件所吸收，所以设备的热能利用率大为提高。

综上所述，本实用新型结构合理，可实现复碳，并且可充分利用退火高温工件余热为新进炉的工件作预热用，热效率高，空间利用率高，占地面积小，优质高效，节能环保。

需要理解到的是：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。