[实用新型]一种快速简易拆卸轴承内圈的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速简易拆卸轴承内圈的装置。

背景技术

在轧机轧制生产过程中，轧辊两端辊颈需要使用轴承，由于轧辊的寿命远远大于轴承的寿命，轴承报废后，往往要把轧辊上的轴承内圈拆卸下来，换上新的轴承重新使用。由于内圈和辊颈是过盈配合，而且过盈量大，拆卸十分困难，国内大型钢厂、铝厂和轧辊制造修复企业拆卸轴承内圈的方法是用风枪气割内圈，割出一条缝，把内圈取下，这样做既破坏内圈，容易把轧辊辊颈烧伤，工人劳动强度大、劳动环境恶劣，而且效率低，能耗高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能快速、简易拆卸各种规格的轴承内圈，既不破坏内圈，也不会损伤轧辊辊颈的快速简易拆卸轴承内圈的装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种快速简易拆卸轴承内圈的装置，包括螺旋感应器、加热电源、胶木块，螺旋感应器的直径D大于被拆卸轴承内圈的直径d，螺旋感应器套在被拆卸轴承内圈上，胶木块设置在螺旋感应器与被拆卸轴承内圈之间的间隙内，螺旋感应器与加热电源电连接。

所述胶木块能够使螺旋感应器和轴承内圈同轴心，从而保证对轴承内圈的加热均匀，另外胶木块的设置只要将螺旋感应器与轴承内圈垫成同轴心即可。

还包括冷却结构，其包括制成螺旋感应器的金属管，金属管内部为冷却液通道，金属管的两端分别连接有冷却液进管、冷却液出管。在螺旋感应器接通加热电源后，开始从冷却液进管向金属管中输送冷却液对金属管进行冷却降温，保证金属管不会因为加热温度过高而损坏。

所述螺旋感应器的直径D与被拆卸轴承内圈的直径d之间的大小关系为：d+40mm≤D≤d+100mm。

所述螺旋感应器的螺距h范围为：20mm-40mm。

所述螺旋感应器由紫铜管制成，保证了良好的导电性能。紫铜管可为紫铜方管、紫铜圆管等截面为其他形状的紫铜管。

所述加热电源为中频电源，可以根据不同厚度的轴承内圈来调节加热功率、加热的温度、以及加热频率。

采用上述方案，将套在被拆卸轴承内圈上的螺旋感应器连接好加热电源，螺旋感应器产生感应电流，感应电流作用于被拆卸的轴承内圈并对被拆卸轴承内圈进行加热，在通电5-6分钟后，轴承内圈受热膨胀，内孔尺寸变大，轴承内圈与装配轴承内圈的工件之间产生间隙，轴承内圈便可方便容易的从装配轴承内圈的工件上取下。根据需要可以把紫铜管圈成各种不同直径的螺旋感应器，满足不同尺寸的轴承内圈的拆卸要求。本实用新型尤其适合直径大于φ600mm的轴承内圈的拆卸。本实用新型采用螺旋感应器产生的感应电流，感应电流对轴承内圈进行加热，感应加热瞬间升温，轴承内圈很快膨胀，装配轴承内圈的工件受热少，膨胀小，所以轴承内圈很快被拆卸，既不破坏轴承内圈，也不会把装配轴承内圈的工件烧伤，工人劳动强度小、劳动环境好，而且效率高，能耗低。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理图；

图2为图1的A-A向剖视图；

附图中，1为轴承内圈，2为螺旋感应器，3为胶木块，4为加热电源，5为冷却液出管，6为轧辊辊颈，7为冷却液进管。

具体实施方式

下而结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1、2所示，一种快速简易拆卸轴承内圈的装置，包括螺旋感应器2、加热电源4、胶木块3，螺旋感应器的直径D大于被拆卸轴承内圈1的直径d，螺旋感应器套在安装于轧辊辊颈6上的轴承内圈1上，胶木块3设置在螺旋感应器与被拆卸轴承内圈之间20mm的间隙内，胶木块垫在螺旋感应器两端内圈的四个象限点处，保证螺旋感应器和轴承内圈同轴心，使螺旋感应器产生的电流能够均匀的对轴承内圈进行加热，螺旋感应器2与加热电源4电连接。

冷却结构包括制成螺旋感应器的金属管，金属管内部为冷却液通道，金属管的两端分别连接有冷却液进管7、冷却液出管5，选用冷却泵向冷却液进管输送冷却液对螺旋感应器进行降温，保证螺旋感应器的工作温度，从而延长螺旋感应器的使用寿命。

加热电源优选为中频电源，中频电源的可调功率在0KW-300KW，加热频率为1000赫兹-2000赫兹，加热温度控制在100℃-150℃，在螺旋感应器接通中频电源后，螺旋感应器产生感应电流，感应电流流过被拆卸轴承内圈并对被拆卸轴承内圈进行加热，螺旋感应器通电5-6分钟后，轴承内圈受热膨胀，轴承内圈内孔尺寸变大，与装配被拆卸轴承内圈的工件之间产生间隙，这样轴承内圈便方便、快捷地从装配轴承内圈的工件上拆卸下来。

本实施例中的螺旋感应器采用12mm×12mm×12mm的紫铜方管制成，其直径D与被拆卸轴承内圈的直径d之间的大小关系为：D＝d+40mm，螺旋感应器的螺距h为：30mm。