[实用新型]深长孔钻削中防止钻头脱出的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及深长孔钻削辅助装置。 

背景技术

深长孔零件在加工中，多在大型钻床上采用麻花钻钻削深孔。麻花钻夹持在钻套中，钻削到预定深度后钻床主轴退刀。麻花钻伸出很长，退刀时，刀具表面与内孔面接触面积大，摩擦力很大，容易将钻头从钻套中向下拉出。拉出量有时很短，不容易察觉。在下一个孔加工时，按照原定行程，实际上钻削的孔深已超过预定尺寸，很容易发生超差和报废。 

发明内容

本实用新型的目的：针对现有技术存在的不足，设计制作了一种在深长孔钻削中防止钻头脱出的装置，避免钻头脱出现象，确保产品加工中孔深的尺寸精度。 

本实用新型的技术方案是：提供一种深长孔钻削中防止钻头脱出的装置，包括弹簧夹头1、挡板2和改制钻头3三部分，其特征在于：在改制钻头3的钻柄上适当位置加工出两段与轴线平行的对称凹槽31；将改制钻头3安装到弹簧夹头1内孔12时，使该两段凹槽31下沿与弹簧夹头1上端面11平齐；挡板2中心位置开有“U”型开口，卡住该两段凹槽，对钻头实现轴向限位。 

所述改制钻头3两凹槽的径向距离比挡板2的“U”型开口宽度小0.1～0.4mm。 

所述挡板2的外径比弹簧夹头1的内孔12的直径大0.5～0.7mm，挡板2的厚度为2±0.2mm；挡板2“U”型开口宽度比所夹持钻头3的直径小0.2～0.4mm，开口底部直径与挡板2外径同轴，且与所夹持钻头3直径相同。 

所述挡板2以不锈钢材质为主，确保强度合适，有利于减少反复使用后的磨损和变形。 

本实用新型的有益效果：本实用新型采用弹簧夹头和挡板结构，在所夹持钻头和挡板上利用端面进行轴向限位，在深孔钻削加工中，避免因摩擦力将钻头从钻套中向下拉出。与现有技术相比，采用本发装置可避免深孔加工中钻头受力脱出的现象，确保了所加工孔深的尺寸精度。 

附图说明

图1为原深长孔钻削装置结构示意图； 

图2为本实用新型钻头防脱出装置结构示意图； 

图3为本实用新型钻头防脱出装置结构剖面图； 

图4为本实用新型挡板正视图； 

图5为本实用新型挡板左视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明： 

如图2、图3所示，一种深长孔钻削中防止钻头脱出的装置，包括弹簧夹头1、挡板2和改制钻头3三部分，其特征在于：在改制钻头3的钻柄上适当位置加工出两段与轴线平行的对称凹槽31；将改制钻头3安装到弹簧夹头1内孔12时，使该两段凹槽31下沿与弹簧夹头1上端面11平齐；挡板2中心位置开有“U”型开口，卡住该两段凹槽，对钻头实现轴向限位。所述改制钻头3两凹槽的径向距离比挡板2的“U”型开口宽度小0.1～0.4mm。 

如图3、图4、图5所示，所述挡板2的外径比弹簧夹头1的内孔12的直径大0.5～0.7mm，挡板2的厚度为2±0.2mm；挡板2“U”型开口宽度比所夹持钻头3的直径小0.2～0.4mm，开口底部直径与挡板2外径同轴，且与所夹持钻头3直径相同。 

所述挡板2以不锈钢材质为主，确保强度合适，有利于减少反复使用后的磨损和变形。 

挡板2外径既不能大也不能小。若太小，就会掉到弹簧夹头1内孔12中，无法使用；过大，当弹簧夹头1在机床主轴锥度内孔中夹紧时，挡板2外径面就会跟主轴内孔干涉。 

挡板2厚度不能太厚，也不能太薄。太薄，则与钻柄配合面积小，不稳定，且易变形；太厚，在机床主轴内孔中夹紧时容易造成干涉。 

挡板2的“U”型开口比所夹持麻花钻直径小0.2～0.4mm，原则是在确保端面限位可靠的前提下，尽量减小长麻花钻钻头的强度损失。所夹持麻花钻直径越大，开口宽度可以越靠近直径。 

根据所加工孔深度，在改制钻头3的钻柄适当位置上对称磨削两个沿 轴线平行的凹槽31，两凹槽径向间距比挡板2“U”型开口小0.1～0.4mm，以端面接触可靠且安装方便为宜。