[实用新型]智能型微电可控阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是一种智能型微电可控制的阀门。

背景技术

现有智能型控制阀门，大多采用的是球阀和蝶阀形式。电动执行器普遍利用380V或220V高电压电流，结构复杂，体积大。即使是先导式控制阀，也必须采用微型电动三通球阀外部连接导流管才能达到目的。微型电动三通球阀外连接式导流管，不仅扭距大、耗电高，而且易漏水和易受到人为破坏，导流管在受到碰撞或挤压后，常常导至流通能力不够，造成补压不足，至使阀门不能正常开启或关闭。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能型微电可控阀门，要解决现有智能型控制阀的结构复杂多易漏水，高电压的危险耗电量高的技术问题；并解决外连式导流管碰撞挤压后造成的水压不足，阀门不能正常工作导致停泵时管网水的倒流的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种智能型微电可控阀门，阀体的一端为进水腔，另一端为出水腔，进水腔与出水腔之间的通道处置有阀座，阀座的中心孔连接阀杆，阀杆的凸肩上由螺母固定有环形的密封板和密封垫。

所述出水腔上盖有一个水腔隔离板，出水腔上方的阀体与内部呈拱形的阀罩紧固连接，阀体与阀罩之间由膜片隔离，在阀罩内分隔出一个控制腔。

所述阀罩的顶部安装有一个导流柱形开关，导流柱形开关由底部向上打一孔至柱中间，中间又打一横孔与底部孔相接形成L形通孔，导流柱形开关与电动执行器连接。

所述膜片由膜片压板夹持并固定在阀杆的顶部，阀杆中部穿过水腔隔离板，阀杆顶部与导流柱形开关之间连接有弹簧。

所述阀罩顶部的导流柱形开关两侧均开通内置导流孔，内置导流孔的一端经阀罩和阀体通往进水腔，内置导流孔的另一端经阀罩和阀体通往出水腔。 

所述导流柱形开关上的L型通孔与进水腔一侧的内置导流孔相通时阀门关闭；导流柱形开关的L型孔旋转180°，与出水腔一侧的内置导流孔相通时阀门开启。

    所述阀杆与水腔隔离板连接处有O型橡胶圈。

所述导流柱形开关的外围套有橡胶套，阀罩上有紧固螺丝将导流柱形开关和橡胶套固定，橡胶套的中部有横孔，内置导流孔与橡胶套中部的横孔相连通。

所述电动执行器上罩有一个能容纳电路板和电池盒的电机罩。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型克服了现有智能型控制阀门的球阀和蝶阀形式，解决了现有智能型控制阀的结构复杂，高电压的危险，耗能高的技术问题；由于采用自行设计的流线型阀体，L型导流开关，内置导流孔和手动及电动于一体的电动执行器完成阀门的开启或关闭，手动、电动于一体的执行器克服了电池电量不足或无电时，不能正常供水的缺陷。

内置导流孔解决了外连式导流管因碰撞、挤压后常常导至流通能力不够，造成水压不足，阀门不能正常开启或关闭的问题，同时克服现有先导式控制阀外连式导流管结合点多，易漏水和易人为而破坏的问题。

 L型导流开关服了以往电动球阀扭距大，耗电量高的弊端，同时起到了止回作用，有效的防止了停泵时管网水倒流的现象。

O型橡胶圈增加了阀门的使用寿命，使关闭更加严密，阀芯联动机构使阀门区域更为可靠，三腔室结构具有运行平稳，关闭严密开启自如的优点，有效的防止了水锤所产生振动和噪声。

本实用新型可广泛应用于水表、气表及流体管道系统。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

    图1是本实用新型的结构示意图。

    附图标记：1－接线盒、2－电机罩、3－紧固螺丝、4－橡胶套、5－导流柱形开关、6－弹簧、7－膜片、8－阀杆、9－密封板、10－密封垫、11-O型橡胶圈、12-内置导流孔、13-阀罩、13-膜片压板、15-阀体、16-膜片托板、17-呼吸孔、18-电动执行器、19-水腔隔离板、20-阀座、21-控制腔、22-进水腔、23-出水腔。

具体实施方式

参见图1所示，这种智能型微电可控阀门，阀体15的一端为进水腔22，另一端为出水腔23，进水腔与出水腔之间的通道处置有阀座20，阀座的中心孔连接阀杆8，阀杆的凸肩上由螺母固定有环形的密封板9和密封垫10，所述出水腔23上盖有一个水腔隔离板19，出水腔23上方的阀体15与内部呈拱形的阀罩13紧固连接，阀体与阀罩之间由膜片7隔离，在阀罩内分隔出一个控制腔21；