[实用新型]彩涂机组粗涂机和精涂机转向辊结构

说明书

技术领域

本实用新型属于彩涂生产中带钢的彩涂机组粗涂机和精涂机转向辊结构的改进，特别是彩涂机组粗涂机和精涂机转向辊结构。

背景技术

轧钢厂彩涂生产中带钢使用的彩涂机组，其中，彩涂机组的粗涂机转向辊和精涂机的转向辊都是机组的重要设备，承担以下功能：1、通过转向辊调整带钢运行方向使带钢正面正面和背面通过不同的涂敷辊均匀涂上油漆；2、吸收机组运行时中间产品带钢产生的大张力冲击；3、通过大包角转向使带钢运行平稳，消除抖动，涂敷油漆更加均匀。

彩涂机组的粗涂机和精涂机转向辊原设计结构为辊子两端轴上外置SKF  F311带座外球面向心球轴承，因转向辊经常承受大张力冲击，轴承损坏及断轴事故多发，造成损失很大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种彩涂机组粗涂机和精涂机转向辊结构，其结构紧凑，机械强度高，可以使转向辊在大张力冲击下保持良好的弹性，而且辊身变形小，可以减小冲击应力，延长使用寿命，保障产品质量得到可靠控制。

本实用新型的目的是这样实现的：一种彩涂机组粗涂机和精涂机转向辊结构，包括转向辊，通过轴承套外壁上设置的支座将两只对称的轴承套分别固接在转向辊两端的轴孔中，其中轴承套位于转向辊里端的开口封闭，在短轴上的一端安装着两盘调心轴承，两只短轴安装调心轴承的一端分别配合安装在转向辊两端的轴承套内，轴承套外侧安装着与伸出轴承套的短轴轴径相配合的密封透盖，短轴的外端轴头与轴座相配合，轴座上设置的定位螺栓与短轴轴头的轴径相配合，使短轴轴向定位。

由于本实用新型在转向辊的轴孔中分别通过两盘调心轴承安装着短轴，两端轴座连接结构紧凑，在彩涂生产中带钢产生强大冲击张力作用下，因每一短轴安装的两盘调心轴承分散受力，辊轴受力后挠曲、轴承内外圈翻转和游隙的存在，使辊身受力后位移变大且两边对称，缓冲了受力且辊子受力后不偏斜，保证带钢稳定运行；因轴承设计到辊子的内部可使轴径加粗，轴承加大，增大了承载强度。本实用新型结构紧凑，机械强度高，保证了转向辊在大张力冲击下保持良好的弹性，而且辊身变形小，减小了冲击应力，延长了转向辊的使用寿命，使产品质量得到可靠的控制。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，

图1为本实用新型的剖视结构示意图;

图2为图1的局部放大剖视结构示意图。

具体实施方式

一种彩涂机组粗涂机和精涂机转向辊结构，如图1、图2所示，包括转向辊1，通过轴承套3外壁上设置的支座将两只对称的轴承套3分别固接在转向辊1两端的轴孔中，其中轴承套3位于转向辊1里端的开口封闭，在短轴6上的一端安装着两盘调心轴承4，两只短轴6安装调心轴承4的一端分别配合安装在转向辊1两端的轴承套3内，轴承套3外侧安装着与伸出轴承套3的短轴6轴径相配合的密封透盖9，短轴6的外端轴头与轴座8相配合，轴座8上设置的定位螺栓7与短轴6轴头的轴径相配合，使短轴6轴向定位。在轴承套3外壁上设置的支座结构为轴承套3两端的外壁上固接着透盖法兰5和闷盖法兰2，通过透盖法兰5和闷盖法兰2将轴承套3固接在转向辊1两端的轴孔中。在透盖法兰5和闷盖法兰2上分别设置有通气孔11。调心轴承4由双列向心短圆柱辊子轴承构成。在短轴6内轴向设置的注油道通过径向出油孔与两盘调心轴承4之间的油腔连通。在短轴6的轴头径向设置的加油孔与轴向注油道连通，定位螺栓7的顶尖与加油孔相配合，另一个短轴6的轴头设置的加油孔处轴向设置着伸缩槽10，导向螺栓7的顶尖压住加油孔。轴承润滑油腔大，润滑可靠。本实用新型可以根据粗涂机和精涂机转向辊的结构在同类机组进行推广使用。