[实用新型]立式高温球化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式高温球化炉，尤其是一种采用感应加热方式超高温生产球形铸造碳化钨的立式高温球化炉。

背景技术

球形铸造碳化钨生产需要3000℃高温感应加热设备，设备由控制系统、进出料系统、加热系统、冷却水系统构成。加热系统采用感应加热方式，炉体加热区从外部向心部依次包括炉壁、感应圈、坩埚、炭黑保温层、石墨炉管，原有设备在生产过程中存在堵炉严重，修炉频繁，并带来游离碳超标等质量问题亟待解决；且该设备温度均匀性差，可控性不强，其间断性生产方式造成升温和冷却时间过长，生产效率低，成本大。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种加热温度均匀，生产效率高、产品质量好、设备故障率低的立式高温球化炉。

本实用新型立式高温球化炉包括控制系统，炉体从上到下依次包括加料区，加热区，冷却区，出料区，炉体加热区从外部向心部依次包括炉壁、包覆有一层耐火绝缘材料层的感应圈、炭黑保温层、石墨炉管。耐火绝缘材料通过高温浇铸技术，完成了感应圈和耐火绝缘材料的完美结合，所形成的独特的结构，替代了原立式高温球化炉的坩埚，较原结构的坩埚破损强度提高，延长了设备维护周期。

所述炉体内的感应圈为两个。增强了设备工作过程中的高温区域的可控制性。

所述高温球化炉的炉体为两个，控制系统为1个。利用一套控制系统控制两台感应炉体，充分利用了设备长时间的冷却时间的同时，延长了设备一次性工作时间，提高了生产效率。

所述冷却区采用高温层叠式冷却结构。充分延长了产品在保护气氛下的冷却时间，满足了产品的速冷要求；很好的解决了产品的高温氧化问题；稳定了产品质量。同时有机的缩小了设备的空间占用。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是现有技术的立式高温球化炉。

图2是本实用新型高温球化炉。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1 所示为现有技术的高温球化炉，包括控制系统（图中未示出），球化炉的炉体从上到下依次包括加料区，加热区，冷却区，出料区，炉体加热区从外部向心部依次包括炉壁6、感应圈3、坩埚2、炭黑保温层4、石墨炉管5，感应圈连接电极1。

图2所示为本实用新型的高温球化炉，其与图1所示不同的是，感应圈为两个，分别连接一对电极。而且通过高温浇铸技术，将耐火绝缘材料浇注在感应圈上，通过感应圈和耐火绝缘材料的完美结合，所形成的独特的耐火材料层7结构，替代了原立式高温球化炉的坩埚。

更进一步的改进是，本实用新型的高温球化炉的炉体为两个，控制系统为1个。利用一套控制系统控制两台感应炉体，充分利用了设备长时间的冷却时间的同时，延长了设备一次性工作时间，提高了生产效率。

更更进一步的改进是，炉体的冷却区采用高温层叠式冷却结构。

采用本实用新型，该设备一套感应控制装置控制两台炉体和每台炉体有两个感应圈的创新思想，使炉内温度的可控性增强，充分解决了设备工作过程中堵炉问题，实现了设备的连续性工作。使产品的生产效率得到成倍的提升。同时，连续性生产方式降低了设备维护次数，降低产品的生产成本投入；也从源头上降低了游离碳的混入，稳定了产品质量；高温层叠式冷却方式的应用，缩小设备的整体空间占用；延长了产品冷却时间，减少了产品的高温氧化，进一步稳定了产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。