[实用新型]一种紫杂铜和再生粗铜的精炼系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紫杂铜和再生粗铜的精炼系统，是既可以紫杂铜或再生粗铜为主要原料，也可以紫杂铜和再生粗铜同时为主要原料、以电为主要能源的生产精炼铜液的系统，属于铜冶炼技术领域。

本说明书中的术语“电弧炉”，即电弧加热式冶金炉，广泛用于炼钢行业，包括交流电弧炉或直流电弧炉或各种带炉料预热结构的电弧炉，用于本系统的电弧炉应采用无渣出铜技术。

本说明书中的术语“炉外精炼装置”，是把在电弧炉经过初炼后的金属液转移至另一个专用容器中进行精炼的成套设备，例如炼钢行业常见的LF精炼装置，其中的专用容器，在炼钢行业用于装载钢水，称作钢包；在本实用新型用于装载铜水，称为铜水包。

本说明书中的术语“LF炉外精炼装置”为冶金领域技术规范用语，LF炉外精炼装置包括电气、铜水包、吹氩(或氮)、喂丝、喷粉等配套设备，是现有最常见的炉外精炼装置之一。

本说明书中的术语“保温炉”，包括满足后续工序衔接需要的各种结构形式和供热方式的工业炉，例如卧式圆筒炉体，燃气供热方式，倾动出铜结构的倾动式燃气供热保温炉。

背景技术

紫杂铜是含铜量不低于90％的废铜，又称废紫铜或废纯铜，是回收量最多的废铜品种。再生粗铜是含铜废料经熔炼和吹炼产出的再生铜，紫杂铜、再生粗铜、或紫杂铜和再生粗铜经过火法精炼提纯成为精炼铜。纯度不高的精炼铜液常用于浇铸阳极板(或阳极板坯)。纯度较高的精炼铜液用于直接生产连铸连轧铜线坯或其他铜加工用坯。

目前公知的以紫杂铜、再生粗铜、或紫杂铜和再生粗铜为主要原料的生产精炼铜液的工艺设备系统，均采用反射炉、倾动炉等燃料供热式冶金炉为核心工艺设备。

现有技术的主要缺点，一是不适合燃料供应条件较差的地区建设再生铜冶炼或加工厂，二是冶炼过程除渣操作的机械化程度低，劳动条件差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种紫杂铜和再生粗铜的精炼系统，其适合燃料供应条件较差的地区建设再生铜冶炼厂或加工厂，本实用新型系统无渣出铜技术的运用，明显提高除渣操作的机械化程度，改善了冶炼环节劳动条件。

为此，本实用新型提供了一种紫杂铜和再生粗铜的精炼系统，其特征在于，包括：将紫杂铜或再生粗铜原料熔化和氧化阶段冶炼的电弧炉；以及将电弧炉产出的铜液进行还原阶段冶炼的LF炉外精炼装置。

优选地，还包括将LF炉外精炼装置冶炼出的铜液进行浇铸期保温的保温炉。

优选地，保温炉的下游设置有连接到浇铸装置或连铸连轧装置的溜槽。

优选地，所述电弧炉与LF炉外精炼装置、保温炉之间由LF炉外精炼装置中的专用容器装载并运送铜液。

优选地，所述电弧炉是电弧加热式冶金炉，包括交流电弧炉、直流电弧炉、或带炉料预热结构的电弧炉。

优选地，所述保温炉包括满足后续工序衔接需要的结构形式和供热方式的工业炉。

优选地，所述保温炉为倾动式燃气供热保温炉。

优选地，所述浇铸装置或连铸连轧装置包括：阳极板浇铸机、阳极板坯连铸机、或铜加工用坯生产设备。

优选地，保温炉包含在保温式铜水包或保温式中间包中。

所述电弧炉、炉外精炼装置或保温炉，其数量为一套或多套。所述电弧炉用于原料熔化和氧化阶段冶炼，即初炼。所述炉外精炼装置用于还原阶段冶炼，又称二次精炼。

本实用新型的主要系统流程为，紫杂铜和/或和再生粗铜原料→电弧炉进行原料熔化和氧化阶段冶炼→炉外精炼装置进行还原阶段冶炼→保温炉→精炼铜液→浇铸装置或连铸连轧装置→产品。

本实用新型的有益效果：由于采用电力能源，避免或减少了燃料燃烧造成的空气污染，有利于环境保护。由于采用电力能源，在燃料供应条件较差的地区也可建设再生铜冶炼厂或加工厂，二是电弧炉属于“无渣出铜”技术，无渣出铜是在氧化阶段完成后，除渣操作是在氧化阶段之中；其他环节没有出渣，因此，电弧炉无渣出铜技术的运用，明显提高了除渣操作的机械化程度，改善了冶炼环节劳动条件。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种紫杂铜和再生粗铜的精炼系统流程图。

具体实施方式

下面结合附图和一个特定实施例对本实用新型作进一步的说明：一种紫杂铜和/或再生粗铜的精炼系统，其特征在于，设置有把紫杂铜和/或再生粗铜原料进行熔化和氧化阶段冶炼的电弧炉，将电弧炉产出的铜液进行还原阶段冶炼的LF炉外精炼装置，将LF炉外精炼装置冶炼出的铜液进行浇铸期保温的保温炉，所述电弧炉与LF炉外精炼装置、保温炉之间由炉外精炼装置专用容器装载并运送铜液；所述保温炉下游经溜槽连接有浇铸机或铜线坯连铸连轧生产设备。