[实用新型]铸管涂衬承口充气胶胎堵头骨架

说明书

技术领域

本实用新型属于充气胶胎堵头技术领域，尤其涉及使用于铸管涂衬时所使用的一种承口充气胶胎堵头骨架。 

背景技术

铸管内壁涂衬水泥砂浆层时，为了防止砂浆外溢，将铸管的承口和插口端用由骨架和充气胶胎构成的堵头封堵，然后利用布料管通过设置于构成堵头骨架挡泥面中部的布料孔将水泥砂浆送入铸管中，然后通过动力机构带动铸管高速旋转，在离心力作用下使得铸管的内壁上形成一层水泥保护层。但在上述的生产过程中铸管承口所使用的堵头骨架由笨重的钢板焊接而成，并且构成骨架的成型面直径小于外端面的直径，充气胶胎充气膨胀后，使得承口充气胶胎堵头骨架整体向外移动，使得骨架的成形面与铸管承口的内端面形成间隙，从而使得水泥砂浆在承口处形成的涂衬端面不规范，需要对其一一进行修补整形，从而增加了生产工序，提高了生产成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够使得涂衬后承口规范的铸管涂衬承口充气胶胎堵头骨架。 

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为： 

铸管涂衬承口充气胶胎堵头骨架，包括筒体和设置于其一端的中心为布料孔的环形挡泥面和环形成型面构成的工作面，设置于其另一端的环形外端面，所述环形外端面的直径小于构成所述工作面的环形成型面的直径，并且所述的筒体、工作面和环形外端面为由具有一定强度的硬质材料制成的一体结构。 

其附加技术特征为： 

所述的成型面为斜坡状； 

在所述的布料孔内侧周边设置有第一加强筋； 

在所述的外端面内侧的周边设置有第二加强筋。 

本实用新型所提供的铸管涂衬承口充气胶胎堵头骨架与现有技术相比具有以下优点：其一，由于构成上述骨架的环形外端面直径小于环形成型面直径，当安装于骨架上的充气胶胎充气膨胀后，完全克服了铸管涂衬承口充气胶胎堵头骨架整体向外移动的问题，使得铸管承口处的涂层端面成型规范，减少了生产工序，降低了生产成本；其二，由于构成骨架的成型面为斜坡状，在涂衬过程中，直接在承口涂衬端面上形成了具有一定角度的倒角；其三，由于在构成骨架的挡泥面布料孔内侧和环形外端面处设置有加强筋，提高了骨架的强度及使用寿命；其四，由于该骨架为塑料或橡胶具有一定硬度的硬质材料构成，重量减轻降低了公认的劳动强度。 

附图说明

图1为本实用新型铸管涂衬承口充气胶胎堵头骨架的结构示意图； 

图2为带有加强筋的铸管涂衬承口充气胶胎堵头骨架的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型铸管涂衬承口充气胶胎堵头骨架的结构和使用原理做进一步详细说明。 

如图1所示，本实用新型铸管涂衬承口充气胶胎堵头骨架的结构示意图，该铸管涂衬承口充气胶胎堵头骨架包括圆形筒体1和分别设置于两端的带有布料孔2的工作面和环形外端面4构成，其中上述工作面由环形挡泥面3和环形成型面5构成，并且由具有一定强度的硬质材料(最好是橡胶或塑料材料制成)制成的一体结构，在上述结构中环形外端面的直径小于环面周边为斜坡环形成型面5的直径。 

为了提高上述骨架的机械强度，在布料孔2内侧周边设置有第一加强筋6，在外端环面内侧的周边设置有第二加强筋7。 

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新 型铸管涂衬承口充气胶胎堵头骨架结构相同，就落在本实用新型保护的范围。