[实用新型]桶形铸件浇注砂型箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体涉及桶形铸件浇注砂型箱。

背景技术

桶形铸件在铸造时需要桶形铸件浇注砂型箱，如图1和图2所示，上砂型箱1的内腔高度与下砂型箱2的内腔高度相同，中间设有砂芯3，当金属液进入型腔后，产生极高的温度，使砂芯3软化，发生弯曲变形，在金属液的浮力的作用下，砂芯3中部向上凸起如图3和图4所示，部分产品会因为这一现象而导致在上砂型箱1内的铸件的上部最高点的壁厚不够，若要达到要求铸件的要求，需要增加大量的壁厚作为补正，这样浪费了成本，增加了铸件重量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供桶形铸件浇注砂型箱，能够保证上砂型箱内铸件的上部最高点的壁厚达到要求的最低值，无需做补正，降低生产成本。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：桶形铸件浇注砂型箱，包括上砂型箱、下砂型箱，所述上砂型箱与下砂型箱形成的型腔内设有砂芯，所述上砂型箱的内腔高度大于下砂型箱的内腔高度。

作为优选，所述上砂型箱的内腔高度比下砂型箱的内腔高度大2～3mm。

作为优选，所述上砂型箱的内腔高度比下砂型箱的内腔高度大2mm。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供桶形铸件浇注砂型箱，保证了上砂型箱内铸件的上部最高点的壁厚达到要求的最低值，无需做补正，降低了生产成本。

附图说明

图1为现有的桶形铸件浇注砂型箱的结构示意图；

图2为图1中A-A面的剖视图；

图3为现有的桶形铸件浇注砂型箱浇注后的结构示意图；

图4为图3中B-B面的剖视图；

图5为本实用新型的结构示意图；

图6为图5中C-C面的剖视图；

图7为本实用新型浇注后的结构示意图；

图8为图7中D-D面的剖视图。

具体实施方式

如图5和图6所示，桶形铸件浇注砂型箱，包括上砂型箱1、下砂型箱2，所述上砂型箱1与下砂型箱2形成的型腔内设有砂芯3，所述上砂型箱1的内腔高度比下砂型箱2的内腔高度大2mm。当金属液进入型腔后，产生极高的温度，使砂芯3软化，发生弯曲变形，在金属液的浮力的作用下，砂芯3中部向上凸起如图7和图8所示，上砂型箱内铸件的上部最高点的壁厚达到要求的最低值。上砂型箱1的内腔高度比下砂型箱2的内腔高度大的数值与桶形铸件的壁厚相关，一般桶形铸件的壁厚50mm左右，上砂型箱1的内腔高度比下砂型箱2的内腔高度大2～3mm。