[实用新型]设有叶片塑化输运装置的塑料吹膜主机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料产品制造设备，特别是一种设有叶片塑化输运装置的塑料吹膜主机。

背景技术

目前，塑料吹膜主机主要由电机、减速器、塑化输运装置、漏斗、模头、风环、风管、风机和电控器组成，其工作原理是：塑料原材料从漏斗加入到塑化输运装置内，经升温至溶融状态后从风环压出，与相对应的连接装置连接制成圆形塑料膜。经长时间使用发现，这种传统式的塑料吹膜主机有如下不足之处：其一是所用的塑化输运装置为螺杆塑料挤出(或注射)装置，其体积大尤其是长度特别长，而且安置于一个柜式支承座上，使整机显得十分庞大；其二是该机的电控器为柜式设置于整机体外，通过导线与主机连接，占用较多的工作空间，操作不方便，此外，仍采用按钮式开关、技术落后；其三是风环的四根风管乱散在外，不但占用工作空间，而且妨碍工作；其四是漏斗过大，安置于整机上方，不便于操作；其五是用于冷却的两个冷却风机直接安置于塑化输运装置的侧面，既占据工作空间又影响工作。综上所述，传统的塑料吹膜主机一直存在体积庞大、部件布置错杂凌乱、占用较大的工作空间、不便于操作和储运以及电控装置技术落后等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统式塑料吹膜主机一直存在的上述问题，提供一种结构紧凑，体积较小，技术先进和方便操作的设有叶片塑化输运装置的塑料吹膜主机。

上述任务是以这样的方式实现的：一种设有叶片塑化输运装置的塑料吹膜主机，包括有电机、减速器、塑化输运装置、漏斗、模头、风环、风管、冷却风机和电控器，其特征是：所述的塑化输运装置为叶片塑化输运装置，安置于一个平板式的支承座上，与风环连接的四根风管经塑化输运装置两侧从后端板伸至机体外，所述的漏斗安置于风环后面，顶面与风环齐平，电控器安置于漏斗后方和电机上方的空间内，其控制开关为电子触摸式控制屏，在塑化输运装置外侧设有一根与两个进风口连接的进风管，该进风管通过软管与安置于漏斗与电控器之间的冷却风机连接，在冷却套另一侧的两个出风口与一根排风管连接，该排风管的出风口延伸至冷却套后端。

上述技术方案中所述的叶片塑化输运装置为中国发明专利“基于拉伸流变的高分子材料塑化输运方法及设备”(专利号为200810026054.x)所公开的设备。

为了保护主机及内部部件和增加整机的美感，在整机两侧还设置了外罩，在外罩下部设有散热孔，排风管的出风口正对散热孔。

经上述改进后，本实用新型与传统的塑料吹膜主机相比，有如下优点：

1.本实用新型采用了叶片塑化输运装置代替了已有的螺杆式塑料挤出机使整机长度大大缩短，节省钢材大30％以上。

2.与风环连接的四根风管安置于外罩所遮盖的机体内，并从后端引出与供风设备连接，使整机显得整齐美观，有效地克服了已有塑料吹膜主机错杂凌乱的缺陷。

3.漏斗纳入整机内，紧凑美观，又方便操作。

4.将外置的电控器的控制元件安置于漏斗后面和电机上方的空间内，并采用电子触摸式控制屏，大大地减少工作空间，便于操作，技术先进。

5.用于冷却的冷却风机只用一台，而该冷却风机又设置于机体内不占用地方，使整机显得更为紧凑美观，此外其出风口延伸至塑化输运装置后面，排出的热气不会对塑料膜产生影响。

由此可见，本实用新型不但结构紧凑、体积精巧，外型美观，而且节能、节省钢材、又便于操作与储运。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施结构作进一步的评述。

图1为一种设有叶片塑化输运装置的塑料吹膜主机的正面斜视示意图。

图2为图1中所示的塑料吹膜主机的背面斜视示意图。

具体实施方式

参照图1，一种设有叶片塑化输运装置的塑料吹膜主机，包括有电机1、减速器2、塑化输运装置3、漏斗4、模头5、风环6、风管7、冷却风机8和电控器9，其特征是：所述的塑化输运装置3为叶片塑化输运装置，安置于一个平板式的支承座10上，与风环6连接的四根风管7经塑化输运装置3两侧从后端板11伸至机体外，缩小的漏斗4安置于风环6后面，顶面与风环6齐平，电控器9安置于漏斗4后方和电机1上方的空间内，其控制开关为电子触摸式控制屏，在塑化输运装置3外侧设有一根与两个进风口12连接的进风管13，该进风管13通过软管14与安置于漏斗4和电控器9之间的冷却风机8连接。如图2所示在塑化输运装置3另一侧的两个出风口15与一根排风管16连接，该排风管16的出风口17延伸至冷却套11后端。

在实施时，本实用新型在整机的两侧还设置了外罩18，在外罩18下部设有散热孔19，排风管16的出风口17正对外罩18散热孔19。