[实用新型]一种对烟叶密封仓具有循环、控温功能的膜分离制氮设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜分离制氮机，特别是涉及一种带循环控温装置的制氮设备。

背景技术

目前公知的外循环式气调库的主要工作部件为制氮机。被贮藏的农副产品入库封库后开动制氮机，一定浓度的氮气被导入库内，置换空间(＝库内空间柋恢匚锪险加每占洌母哐蹩掌ǔ跏？1％)不断排除库外，以便达到适合的低氧贮藏环境。这一过程一般比较漫长，以置换150m³空间内的空气为例，按制氮机工作能力产气量为30m³/h，产气浓度为98.5％的氮气计算，若置换空间氧气浓度由21％降至2％则至少需要18小时以上。长时间的气调，不仅增加了电力消耗、缩短了制氮机及配套设备的工作寿命，也极大的影响了农副产品采后应快速进入气调状态所能达到的显著效果。

另外，目前的制氮机一般对产气温度没有控制。因此，若产气温度与气调仓内温差超过一定范围，气调仓内易产生结露的现象，引起仓储物如烟叶的霉变。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一个可以将气调仓内的气体进行循环置换的系统，同时可以控制出口气体温度的对烟叶密封仓具有循环、控温功能的膜分离制氮设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的对烟叶密封仓具有循环、控温功能的膜分离制氮设备，包括氮气分离膜组、空气储罐、冷干机、油水分离器、精密过滤器、碳床过滤器、电加热器、PLC控制系统、空压机，在所述的氮气分离膜组的出口端装有温控机及氧分仪，在所述的空压机的进气口装有循环控制阀。

所述的循环控制阀的结构是第二电控阀串联在气调仓的出口到所述的空压机的循环管路上，在气调仓和所述的第二电控阀的循环管路上连接有对空的第一电控阀，在所述的第二电控阀与所述的空压机的循环管路上连接有对空的第三电控阀和球阀，所述的第一电控阀、第二电控阀和第三电控阀与所述的PLC控制系统电连接。

所述的温控机和氧分仪与所述的PLC控制系统电连接。

采用上述技术方案的对烟叶密封仓具有循环、控温功能的膜分离制氮设备，结构包括制氮机、在制氮机内装有与压缩空气进气管道连接的内循环阀门控制组，压缩空气出气管道与氮气分离膜组连接，氮气分离膜组的出口端连接一台温控机及氧分仪，用于对产气温度进行控制，气调仓降氧速度明显加快。

综上所述，本实用新型是一个可以将气调仓内的气体进行循环置换的系统，同时可以控制出口气体温度的对烟叶密封仓具有循环、控温功能的膜分离制氮设备。

附图说明

图1是本实用新型连接结构示意图；

图2是本实用新型的循环控制阀的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

参见图1和图2，在氮气分离膜组1的出口端通过温控机9与气调仓13连接，在温控机9的出口上设有氧分仪10，气调仓13的出口通过循环控制阀11的第二电控阀15串联到空压机12上，在气调仓13的出口上设有第一氧分仪19，在气调仓13和第二电控阀15的循环管路上连接有对空的第一电控阀18，在第二电控阀15与空压机12的循环管路上连接有对空的第三电控阀16和球阀17，空压机12出口串联空气储罐2、冷干机3、油水分离器4、精密过滤器5、碳床过滤器6、电加热器7到氮气分离膜组1的进口端，PLC控制系统8与空压机12、温控机9、氧分仪10、第一氧分仪19、第一电控阀18、第二电控阀15和第三电控阀16电连接。

参见图1和图2，下面对本实用新型的制备过程进行说明：气调仓13内气体通过循环管路及循环控制阀进入空压机12，压缩空气经冷干机3脱湿，再经过油水分离器4、精密过滤器5和碳床过滤器6的过滤，脱除颗粒及油雾，将压缩空气中的含油量降低并过滤除去直径大于0.01mm的所有固体颗粒；再经过电加热器7加热到一定温度进入氮气分离膜组1，进行分离。压缩空气经膜分离，可以得到氮气，氮气再经温控机9进行温度调控后进入气调仓13。

气调仓13内的气体在PLC控制系统8的控制下通过循环控制阀11，重新进入空压机12。其中循环控制阀11的开闭动作如下：即第一电控阀18、第三电控阀16关闭，第二电控阀15、球阀17打开；调节球阀17阀门的开度平衡气调仓13内的进气量与出气量。在此条件下，完成气调仓13内的气体循环置换。

气调仓13内的气体在PLC控制系统8的控制下通过循环控制阀11，可以不进入空压机12，直接排除到气调仓13外。进入空压机12的气体由来自气调仓13外的空气进行补充。其中循环控制阀11的开闭动作如下：即第一电控阀18、球阀17、第三电控阀16打开，第二电控阀15关闭。