[实用新型]强力挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种强力挤出机。 

背景技术

目前，现有的挤出机由于最大挤出压力小，只能用于挤制建筑用标砖，空心砖，劈开砖及房屋瓦，不能成型蜂窝陶瓷产品，因为当挤压要求挤出压力很大的蜂窝陶瓷产品时，特别是挤压环境保护用陶瓷催化剂时，产品难以成型，成品合格率低。 

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种最大挤出压力13MPa,挤压温度控制在40℃以下，能高质量挤制高密度通孔的蜂窝陶瓷产品，特别是挤压汽车尾气陶瓷催化剂的强力挤出机。 

为实现上述目的，一种强力挤出机，包括机架上层安装电机Ⅰ，电机Ⅰ连接离合器Ⅰ，离合器Ⅰ连接减速机Ⅰ，减速机Ⅰ经联轴器Ⅰ连接螺旋轴Ⅰ的固定端，螺旋轴Ⅰ的固定端安装在齿轮箱中，螺旋轴Ⅰ的螺旋部分安装在进料箱和上泥箱内，进料箱的上部连接进料口，上泥箱安装筛板Ⅰ，筛板Ⅰ连接在上箱体的右侧，螺旋轴Ⅰ的端部固装刀盘，刀盘安装在筛板Ⅰ的左侧，且刀盘安装在上箱体的右侧，上箱体的底部连接真空箱，机架下层安装电机Ⅱ，电机Ⅱ连接离合器Ⅱ，离合器Ⅱ连接减速机Ⅱ，减速机Ⅱ经联轴器Ⅱ连接传动轴，传动轴经联轴器Ⅲ连接螺旋轴Ⅱ的固定端，传动轴活动安装在后机箱上，螺旋轴Ⅱ的固定端上活动安装水套，水套经进水管连接总进水管，经出水管连接总出水管，螺旋轴Ⅱ的螺旋部分安装在真空箱和组合挤泥筒中，组合挤泥筒固装在真空箱的左侧，组合挤泥筒左侧依次连接接管、筛板Ⅱ、机嘴。 

为了实现结果优化，改善、提高本实用新型的综合性能，进一步的措施是： 

所述总进水管连接数根进水管分别连接组合挤泥筒冷却水路、水套、上泥箱冷却水路的进水口，并分别经出水口连接数根出水管，出水管连接总出水管。

所述水套的进水道连接螺旋轴Ⅱ中心的进水道，水套的出水道连接螺旋轴Ⅱ内的出水道。 

所述减速机Ⅰ、减速机Ⅱ、后机箱、真空箱、组合挤泥筒安装在机架上。 

本实用新型采用电机Ⅰ经离合器Ⅰ、减速机Ⅰ、联轴器Ⅰ连接螺旋轴Ⅰ，螺旋轴Ⅰ安装在齿轮箱、进料箱和上泥箱内，进料箱的上部连接进料口，上泥箱安装筛板Ⅰ连接在上箱体的右侧，螺旋轴Ⅰ的端部固装刀盘，上箱体的底部连接真空箱，电机Ⅱ经离合器Ⅱ、减速机Ⅱ、联轴器Ⅱ、传动轴、联轴器Ⅲ连接螺旋轴Ⅱ，螺旋轴Ⅱ的固定端上活动安装水套，水套经进水管连接总进水管，经出水管连接总出水管，冷却水冷却组合挤泥筒、螺旋轴Ⅱ和上泥箱，螺旋轴Ⅱ安装在真空箱和组合挤泥筒中，组合挤泥筒固装在真空箱的左侧，组合挤泥筒左侧依次连接接管、筛板Ⅱ、机嘴的方案，克服了现有挤出机没有不能压制的蜂窝陶瓷产品缺陷。 

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果： 

1、能高质量挤制高密度通孔蜂窝陶瓷产品，特别是挤压环境保护用陶瓷催化剂。 

2、挤制过程分上下两层两次挤压，一次成型自动完成，使整机结构紧凑，自动化程度高。 

3、结构简单，制造方便，制造成本低。 

4、采用变螺距螺旋轴Ⅱ、筛板Ⅱ、多齿挤出筒，使最大挤出压力大幅度提高，挤制产品质量好。 

5、在上泥箱13、组合挤泥筒19、螺旋轴Ⅱ20内设计了循环冷却水路，保证泥料进入模具的温度低于40℃，保证了泥料质量。 

本实用新型适用于挤制各种陶瓷产品，特别是高密度通孔的蜂窝陶瓷产品。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为组合挤泥筒截面图。 

图4为筛板Ⅱ正面图。 

图中：1、电机Ⅱ，2、离合器Ⅱ，3、电机Ⅰ，4、减速机Ⅱ，5、离合器Ⅰ，6、减速机Ⅰ，7、后机箱，8、联轴器Ⅰ，9、齿轮箱，10、联轴器Ⅲ，11、进料口，12、进料箱，13、上泥箱，14、水套，15、筛板Ⅰ，16、刀盘，17、上箱体，18、真空箱，19、组合挤泥筒，20、螺旋轴Ⅱ，21、机嘴，22、筛板Ⅱ，23、总进水管，24、机架，25、总进水管，26、螺旋轴Ⅰ，27、传动轴，28、进水管，29、出水管，30、联轴器Ⅱ，31、接管。 

具体实施方式

由附图图1，图2，图3，图4所示，一种强力挤出机，包括机架24上层安装电机Ⅰ3，电机Ⅰ3连接离合器Ⅰ5，离合器Ⅰ5连接减速机Ⅰ6，减速机Ⅰ6经联轴器Ⅰ8连接螺旋轴Ⅰ26的固定端，螺旋轴Ⅰ26的固定端安装在齿轮箱9中，螺旋轴Ⅰ26的螺旋部分安装在进料箱12和上泥箱13内，进料箱12的上部连接进料口11，上泥箱13安装筛板Ⅰ15，筛板Ⅰ15连接在上箱体17的右侧，螺旋轴Ⅰ26的端部固装刀盘16，刀盘16安装在筛板Ⅰ15的左侧，且刀盘16安装上箱体17的右侧，上箱体17的底部连接真空箱18，机架24下层安装电机Ⅱ1，电机Ⅱ1连接离合器Ⅱ2，离合器Ⅱ2连接减速机Ⅱ4，减速机Ⅱ4经联轴器Ⅱ30连接传动轴27，传动轴27经联轴器Ⅲ10连接螺旋轴Ⅱ20的固定端，传动轴27活动安装在后机箱7上，螺旋轴Ⅱ20的固定端上活动安装水套14，水套14经进水管28连接总进水管23，经出水管29连接总出水管25，螺旋轴Ⅱ20的螺旋部分安装在真空箱18和组合挤泥筒19中，组合挤泥筒19固装在真空箱18的左侧，组合挤泥筒19左侧依次连接接管31、筛板Ⅱ22、机嘴21。总进水管23连接数根进水管28，数根进水管28分别连接组合挤泥筒19冷却水路、水套14、上泥箱13冷却水路的进水口，并分别经出水口连接数根出水管29，出水管29连接总出水管25，水套14的进水道连接螺旋轴Ⅱ20中心的进水道，水套14的出水道连接螺旋轴Ⅱ20内的出水道；减速机Ⅰ6、减速机Ⅱ4、后机箱7、真空箱18、组合挤泥筒19安装在机架24上。工作时，开启电机Ⅰ3、电机Ⅱ1和循环水路，螺旋轴Ⅰ26和螺旋轴Ⅱ20旋转，向进料口11加入配制好的泥料进入进料箱12，螺旋轴Ⅰ26推动泥料在上泥箱13内前行，螺旋轴Ⅰ26上的叶片的螺距为变螺距，泥料前行叶片的螺距越来越小，泥料受到的挤压力越来越大，泥料由疏松变为致密，经筛板Ⅰ15成数根小泥柱挤出，刀盘16将小泥柱切断成泥块，经上箱体17进入真空箱18，在真空箱18内抽出泥料中的空气形成真空，并进行第二次挤压，泥块随螺旋轴Ⅱ20推动前行，由于机嘴21连接模具，泥料进入高密度通孔的蜂窝状模具，特别是挤压汽车尾气陶瓷催化剂的模具，需要很大的挤压力，为了防止泥料经螺旋轴Ⅱ20推动在组合挤泥筒19内前行时，由于受到巨大模具阻力回流，将组合挤泥筒19的内壁设置为矩形齿，增加泥料的附作力，将螺旋轴Ⅱ20上的叶片的螺距设置为变螺距，泥料前行叶片的螺距越来越小，泥料受到的挤压力越来越大，最大挤出力为13 MPa，组合挤泥筒19的端部连接接管31和筛板Ⅱ22，泥料经筛板Ⅱ22上的筛孔变成细泥条，在筛板Ⅱ22反面重新聚合成泥团，筛板Ⅱ22使经过组合挤泥筒19的泥料的挤压力重新分布均匀，泥料在螺旋轴Ⅱ20和组合挤泥筒19的强力推动下，克服模具阻力，将泥料挤压成产品，特别是挤压保护环境用的汽车尾气陶瓷催化剂产品。在上泥箱13、组合挤泥筒19、螺旋轴Ⅱ20内设计了循环冷却水路，保证泥料进入模具的温度低于40℃，保证了泥料质量。