[实用新型]大型预焙槽的侧部散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热结构，特别是一种大型预焙槽的侧部散热结构，属于铝电解技术领域。

背景技术

铝电解槽的热场分布直接影响到电解槽炉帮的形状、水平电流的大小、铝液界面的状况，进而影响到电流效率、吨铝能耗和电解槽寿命。如果电解槽结构设计合理，生产过程中槽膛侧部和底部的温度适中，能形成规整的槽膛内形，则可以减少电解槽水平电流的分布，提高电解槽内铝液流动的稳定性，从而提高电解槽经济技术指标。

一个大型预焙槽典型的散热情况如图1所示，其中槽底a处散热量占总散热量的6.9％，耐火保温区b处散热量占总散热量的7.0％，阴极钢棒c处散热量占总散热量的1.8％，阴极炭块区d处散热量占总散热量的10.8％，熔体区e处散热量占总散热量的17.8％，槽沿板f处散热量占总散热量的1.5％，槽罩板g处散热量占总散热量的14.09％，槽顶h处散热量占总散热量的5.98％，烟气i的散热量占总散热量的34.2％。即大型预焙电解槽上部、侧部及下部散热分别占总散热量的54.27％、38.9％、6.9％，而槽沿板f的散热量大概占槽子总散热量的1.5％，也就是说槽沿板散热量所占的比例非常小。

从设计的角度来说，追求的基本都是侧部散热，特别是熔体区附近更是如此，而底部则要求保温。因为侧部散热有利于生成炉帮，而底部保温则是为了尽量减少能量损失，抑制炉底沉淀和结壳的生成。最终目的都是为了让电解槽形成规整的炉膛，减少水平电流，提高电流效率。目前设计中侧部材料一般都是选择导热系数相对较高的碳氮化硅(代替了导热系数较低的炭块)，以便侧部更好地散热。即便如此，现在的大槽子还是不易形成规整的炉帮。因此，有必要进一步研究如何加强侧部散热。目前，设计电解槽时，槽沿板3一般如附图2所示：槽环板2在槽壳1外面，它的作用是让操作人员进行相关操作时在上面行走或在上面站立，另外一个作用是放置槽罩板。槽沿板3在槽壳1里面，槽沿板3的作用是抑制生产过程中侧部碳氮化硅4受热膨胀后上移。生产中，槽罩板是把槽沿板3盖住的，且如果收边不好的话，槽沿板3上还有可能覆盖着一层覆盖料，这样非常不利于槽沿板3的散热，因此不利于形成侧部炉帮，另外收边增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新的大型预焙槽的侧部散热结构，该结构主要针对槽沿板散热作出改进，以提高其散热能力，并减轻收边工人的劳动强度。

本实用新型的技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型的大型预焙槽的侧部散热结构，包括槽壳，在槽壳的外侧设置有槽环板，在槽壳的内侧设置有槽沿板，在槽沿板上远离槽壳的一端垂直设置有挡料板。

槽壳的上端与槽沿板所在平面齐平。

与现有技术相比，本实用新型通过在槽沿板上单独设置挡料板，其施工非常简单，而且至少能有以下两方面好处：1、由于挡料板把覆盖料挡在了槽沿板里面，因此没有了收边的工作，大大地减轻了工人的劳动强度；2、由于槽沿板在任何情况下不可能被覆盖料盖住，这样将极大地提高槽沿板的散热能力，对于电解槽形成规整的炉帮很有帮助，最终达到提高电流效率、降低槽电压、延长槽寿命的目的。另外，降低槽壳高度，不仅节省材料，而且更方便对旧槽进行改进。

附图说明

图1是大型预焙槽典型的散热情况示意图；

图2是现有技术的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图2所示，大型预焙槽的侧部散热结构，包括槽壳1，在槽壳1的外侧设置有槽环板2，在槽壳1的内侧设置有槽沿板3，在槽沿板3上远离槽壳1的一端垂直设置有挡料板5。

槽壳1的上端与槽沿板3所在平面齐平。相比现有技术，也就是槽环板2的位置不变，槽沿板3的位置也不变，而把高出槽沿板3的槽壳1部分移至槽沿板3里面，做挡料板5使用。生产中，槽罩板盖在挡料板5上，让槽沿板3露在外面，利于散热。

本实用新型不仅可以作为新槽子的设计，而且对旧槽子进行改进也非常方便。