[实用新型]一种珠宝磨面机的磨头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种珠宝磨加工装置，尤其涉及一种珠宝磨面机的磨头装置。

背景技术

早期珠宝类制品的磨面加工一般是采用手工操作，不但劳动强度大，生产效率低，而且产品的质量无法保证，废品率高，而现有的珠宝类制品磨面装置一般是在转轴的一端通过夹持机构夹持珠宝，并与旋转的砂轮表面磨擦而实现磨面加工，在完成一个加工面后，通常需要将产品取出后转换加工面，二次定位加工，效率低并影响加工精度。

中国专利“多功能水晶工件夹持装置(CN201105399Y)”公开了一种水晶工件夹持装置，它包括由蜗轮和蜗杆组成的旋转机构，在蜗杆内设有一顶取机构，在蜗杆一端上设有工件固定套，所述蜗轮和蜗杆安装在一固定台上，所述固定台上设有紧压件，该紧压件一端紧压在工件上，与工件固定套共同构成一夹持机构。此装置通过由蜗轮和蜗杆组成的旋转机构带动珠宝旋转，从而实现珠宝在同一个圆周内的加工面转换，但珠宝表面通常是多棱面的，由此在完成一个圆周范围的加工后，还是需要将产品取出后转换加工面，效率及加工精度低，尤其是在生产精度要求较高的珠宝类产品时，使产品合格率下降，废品率增加，生产成本提高，从而不适用高精度珠宝类产品加工。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单、使用方便、可提高生产效率和加工精度，尤其适用于高精度珠宝类产品加工的珠宝磨面机的磨头装置，解决了现有技术中存在的珠宝类产品磨面加工时只能自动在一个圆周内转换加工面，而无法自动转换加工环面，而且磨面生产效率和加工精度低，尤其不适用高精度珠宝类产品加工的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种珠宝磨面机的磨头装置，包括由转面蜗轮和转面蜗杆构成的转面机构，所述转面机构设于箱体内，在所述箱体的两侧分别设有改变转面机构仰俯角的转角驱动机构和转角锁定机构，所述转角驱动机构通过转角主轴与箱体的一侧相连，所述转角锁定机构通过同轴的转角副轴与箱体的另一侧相连。通过将转面机构设于箱体内，并在箱体的一侧设置转角驱动机构改变转面机构的仰俯角，使珠宝类产品在磨面加工时不仅可在一个圆周内转换加工面，同时也可转换加工环面，无需人工完成加工面转换，节省人力物力，从而可提高生产效率；又通过在箱体的另一侧设置转角锁定机构锁定转面机构的仰俯角，使珠宝类产品在磨面加工时加工面仰俯角不变，从而可提高加工精度；转角驱动机构与转角锁定机构分别设于箱体的两侧，并分别通过转角主轴和转角副轴与箱体相连，结构简单，使用时只需调控转面机构和转角驱动机构确定加工面，并将加工面通过转角锁定机构锁定，即可对珠宝类产品实施高精度加工，使用方便。

作为优选，所述转角锁定机构包括设于箱体左侧的左壳体及设于左壳体内的转角副轴、制动盘和套设在制动盘外缘的刹车带，所述制动盘套设在转角副轴的一端，所述转角副轴的另一端延伸至左壳体外与箱体侧面固定相连，所述刹车带的一端与左壳体相连，所述刹车带的另一端与左壳体上的驱动装置相连。通过在一端与箱体侧面固定相连的转角副轴上套设制动盘，并通过一端与左壳体固定，另一端与驱动装置相连的刹车带套设在制动盘的外缘，即可通过驱动装置拉动刹车带后锁定制动盘，从而锁定与制动盘相连的转角副轴及与转角副轴相连的箱体，结构简单，成本低，转角锁定可靠。

作为更优选，在所述制动盘的外缘面上同轴设有环形凹槽，所述刹车带设于环形凹槽内。通过在制动盘的外缘面上设置同轴环形凹槽，并将刹车带夹持在环形凹槽内，防止在转角锁定过程中刹车带自制动盘的外缘面上脱出而发生锁定失效，提高装置的制动可靠性。

所述的驱动装置可以为电磁铁等动力设置，作为更优选，所述驱动装置为气缸，所述气缸通过连杆与刹车带相连。气缸作为通用件成本低，使用性能安全可靠。

作为优选，所述刹车带为强力型运输带。强力型运输带成本低、强度高，确保转角锁定安全可靠。

作为优选，所述转角驱动机构包括设于箱体右侧的右壳体和设于右壳体内相互啮合的转角蜗杆和转角蜗轮，所述转角蜗杆与右壳体上的转角电机输出轴相连，所述转角蜗轮套设在转角主轴的一端，所述转角主轴的另一端延伸至右壳体外与箱体侧面固定相连。通过在一端与箱体侧面固定相连的转角主轴上套设转角蜗轮，转角蜗轮又与连接有转角电机的转角蜗杆啮合，即可通过转角电机驱动转角蜗杆转动，从而带动转角蜗轮连同转角主轴转动，主轴转动又带动箱体转动实现加工环面转换，结构简单，成本低，使用方便。