[实用新型]耐腐蚀泵泵体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工领域输送各种强腐蚀性液体的化工泵，尤其是涉及到一种耐腐蚀泵泵体。

背景技术

耐腐蚀泵主要用于输送各种强腐蚀性液体介质，例如在钛白业、钢铁业、磷化工、有机化工业等工业生产过程中都需要大批量用酸，同时也会产生大量的废酸，这些酸在输送时所采用泵有钢塑复合耐腐蚀混流泵和轴流泵等，目前国内市场上所采用的混流泵和轴流泵等的泵体采用衬氟结构，衬氟结构的泵体过流部分内衬一层耐腐蚀的氟塑料层，保证过流部分的耐腐蚀性。但是如何保证泵体内衬和外套之间不脱落，防止衬氟层与金属嵌件结合不紧密而产生负压、真空、开裂、脱壳现象，是考核泵体的重要指标，并直接影响到泵的使用寿命。中国发明专利申请(申请号为200610039433.3)公开了《一种钢塑复合耐腐蚀混流泵的制造方法》，其中内衬和外套之间的连接方式：所述的泵体内表面开有大小不等的燕尾槽，然后将加热后的氟塑料通过挤压装置挤压到燕尾槽中；另一种加工方法是将泵体内表面拉毛，将氟塑料加热挤压到各个表面上，并在覆盖的表面上钻孔、攻丝后，用螺钉锁紧；还有一个加工方法是将上述两种方法进行合并。采用这种连接方式存在以下缺点：1.采用第一种方法虽然其连接强度提高了，但是泵体衬氟层的强度大大降低，这样导致不能输送高压液体；2.采用第二种连接方法，一方面其加工工艺复杂：需用钻孔、攻丝和拧螺钉，另一方面在泵工作过程中，由于泵的振动会导致螺钉松动，这样不但起不到加强的作用，反而会由于螺钉的脱落影响到泵的正常工作。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型结构的耐腐蚀泵泵体，采用新型的壳夹连接方式，有效地防止耐腐蚀层与泵体外壳结合不紧密而产生负压、真空、开裂、脱壳现象。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

耐腐蚀泵泵体，包括耐腐蚀材料制成的泵体本体和金属壳夹，所述壳夹为四分体组合结构，其特征在于：在所述泵体本体外表面对称分布有加强板，所述壳夹通过加强板固定在所述泵体本体上。

所述的泵体本体为整体结构或是具有法兰边的对称结构，所述的法兰边对合形成所述的加强板。

所述加强板为一组或两组。

所述泵体本体为混流式、轴流式和轴混流结构中的一种。

所述轴流式泵体本体为三通式结构或弯头式结构。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.泵体本体的外表面固定有金属壳夹，在泵体本体的外表面设置有对称分布的加强板，这样既保证泵体本体的厚度和整体性，又增加了整体泵的强度，有效地防止耐腐蚀层与泵体外壳结合不紧密而产生负压、真空、开裂、脱壳现象。

2.泵体本体采用分体式结构，在不影响泵体本体强度的情况下，降低了其制作难度。

3.客户可以根据各种不同工况条件，选择混流式、轴流式或轴混流式等不同结构的泵。

4.一般的轴流式泵体采用三通结构，在输送大流量时，可以选择弯头泵体结构，大幅度提高泵的功效。

附图说明

图1为本实用新型所述耐腐蚀泵轴流三通式泵体的结构示意图

图2为图1中A-A剖示放大图

图3为本实用新型所述耐腐蚀泵轴流弯头式泵体的结构示意图

图4为图3中所示B-B剖示放大图

1.泵体本体    2.壳夹    3.加强板

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

从图1至4中可以看出，一种混流式、轴流式或轴混流耐腐蚀泵泵体，包括耐腐蚀材料制成的泵体本体1和金属壳夹2，壳夹2为四分体组合结构，在泵体本体1外表面对称分布有一组或两组加强板3，壳夹2通过加强板3固定在泵体本体1上；泵体泵体1为整体结构或是具有法兰边的对称分体结构，所述的法兰边对合形成所述的加强板3。

在输送大流量时，可以采用图3中所示的轴流弯头式泵体。