[实用新型]用于清理钢水真空插入管上结渣的刮渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刮渣装置，具体涉及一种用于清理钢水真空插入管上结渣的刮渣装置。 

背景技术

在对钢水进行真空处理之后，由于钢水真空插入管接触钢水后粘结钢渣，钢渣过多后会影响其真空处理作业，所以必须对钢水真空插入管上粘结的钢渣进行刮渣处理。现有技术处理钢渣是采用对真空插入管上的结渣靠人工清理，需要靠氧枪一点一点的将结渣打下来，存放在原喷补车二层平台上的渣盆内，再用天车将渣盆掉出，倒渣。整个过程完全需要人工作业，且工作量大，工作时间长，不利于插入管的生产。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何采用机械的方式将结渣从插入管上清理下来，并将清理下来的结渣方便、迅速的取出。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于清理钢水真空插入管上结渣的刮渣装置，包括渣盆，其特征在于，还包括刮渣器、液压缸、漏斗、车架，刮渣器安装在车架上部，刮渣器下部出口处设置漏斗，漏斗出口处设置渣盆，漏斗两侧各安装一套液压缸，液压缸上部与刮渣器下部相连，液压缸下部固定在车架立柱上。其中，刮渣器由包括外壳、刀架组、导向滚轮，刀架组由刀具和刀架座组成，刀具的刀片与刀架座采用摆动结构连接。当刮渣器上升时，由于自重的原因，刀片位于下限位置，成组刀片形成的直径最大；当刮渣器下降时，由于结渣对刀片作用的摩擦力，刀片位于上限位置，成组刀片形成的直径最小。刮渣器刀具上设置有调整孔，当插入管结渣较多，直径变化很大时，可以直接调整刀架座的位置，从而改变刀片组的开口尺寸。刀架组的四个顶角上，安装了上下两排，共8个导向滚轮，为刮渣装置升降导向。通过调整导向滚轮的偏心量，可以改变滚轮与导轨之间的间隙，避免出现卡阻现象。另外刮渣装置小车可与喷补车连为一体，利用喷补车的走行装置实现行走功能。 

当刮渣装置移动到插入管正下方时，刮渣装置上的两个液压缸开始工作，顶起刮渣器，使刮渣器的刀架组上下来回运动，通过刀片与结渣之间的机械作用力，可以清理插入管上的结渣。清理下来的结渣顺着刮渣车自带的漏斗落到下方的渣盆内。当刮渣装置离开工作位置时，渣盆可用叉车很方便地取出与放入，开到适当位置倒渣。 

本实用新型提供的刮渣装置，由于采用了机械自动刮渣装置，缩短了刮渣时间，降低了工人劳动强度，提高了插入管的使用率。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。 

图1为用于钢水真空插入管刮渣装置的主视示意图。 

图2为刮渣器的平面图。 

图3为刮渣器刀具局部示意图。 

 具体实施方式

如图1所示，用于清理钢水真空插入管上结渣的刮渣装置，包括渣盆5，其特征在于，还包括刮渣器1、液压缸2、漏斗3、车架4，刮渣器1安装在车架4上部，刮渣器1下部出口处设置漏斗3，漏斗3出口处设置渣盆5，漏斗3两侧各安装一套液压缸2，液压缸2上部与刮渣器1下部相连，液压缸2下部固定在车架4立柱上。 

其中刮渣器1如图2、图3所示，包括外壳11、刀架组12、导向滚轮13，刀架组12由刀具14和刀架座15组成，刀具的刀片与刀架座采用摆动结构连接。 

当刮渣装置移动到插入管正下方时，刮渣装置上的两个液压缸2开始工作，顶起刮渣器1，使刮渣器1的刀架组12上下来回运动，通过刀片与结渣之间的机械作用力，可以清理插入管上的结渣。当刮渣器上升时，由于自重的原因，刀片位于下限位置，成组刀片形成的直径最大。当刮渣器下降时，由于结渣对刀片作用的摩擦力，刀片位于上限位置，成组刀片形成的直径最小。清理下来的结渣顺着刮渣车自带的漏斗落到下方的渣盆5内。当刮渣装置离开工作位置时，渣盆5可以用叉车很方便地取出与放入，开到适当位置倒渣。 

优选的，所述刮渣器刀具14上设置有调整孔16。直接调整刀架座的位置，从而改变刀片组的开口尺寸。 

优选的，所述刮渣器的导向滚轮13安装在刀架组12的四个顶角，分上下两排，共8个。通过调整导向滚轮的偏心量，可以改变滚轮与导轨之间的间隙，避免出现卡阻现象。 

优选的，所述的钢水真空插入管刮渣装置下部安装车轮，与喷补车连为一体。利用现有喷补车传动系统，实现行走功能。 

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。