[实用新型]一种拉链头弹簧送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧送料机构，尤其涉及一种拉链头弹簧送料机构。 

背景技术

目前拉链头的组装中弹簧一般采用手工送料，存在劳动强度大、生产效率低等问题，而且很难保证拉链头的质量，同时也无法满足大批量生产的需求，因此，伴随着机械化的拉链头组装设备的应用，拉链头组装过程中弹簧送料的机械化也开始普及应用。 

中国专利：“一种金属冲压成型的弹簧拉链头自动装配机(CN101143418A)”公开了一种拉链头弹簧送料机构，它包括弹簧送料装置和弹簧安装器，所述弹簧送料装置的导料槽与模腔口成90度，弹簧位于旋转工作台模腔上方的弹簧安装器承接弹片之上。装置中的弹簧是横向运行的，并直接进入位于旋转工作台模腔上方的弹簧安装器承接弹片上，由气动推板推动弹簧安装冲头实施安装，但由于装置中没有控制弹簧对应拉链头导出的机构，使弹簧无法自导料槽自动导出，同时弹簧必须通过弹簧安装器实施安装，由此使拉链头组装效率低、成本高。 

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，成本低，自动化程度高，可提高拉链头的组装效率和质量的拉链头弹簧送料机构，解决了现有技术中存在的拉链头组装费时费力、效率低、成本高，而且无保证拉链头装配质量的技术问题。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种拉链头弹簧送料机构，包括与送料振动盘连接的弹簧导料槽，在所述弹簧导料槽上设有输送弹簧的导料管，在所述弹簧导料槽上铰接有控制弹簧顺序导出的压紧夹和释放夹，所述压紧夹的一端和释放夹的一端分别与驱动装置相连，所述释放夹的另一端支撑在出口第一个弹簧的下端面上，所述压紧夹的另一端抵接在与第一个弹簧相邻的第二个弹簧上。通过在导料管上设置释放夹，即可将顺沿导料管下滑的第一个弹簧堵在导料管内，并通过在导料管上设置压紧夹将第一个弹簧上面的第二个弹簧压夹在导料管内，当上一工位的拉链头至导料管的正下方时，即可通过控制连接在释放夹一端的驱动装置使释放夹沿铰轴转动，释放夹的另一端离开第一个弹簧的下端面，从而使第一个弹簧顺沿导料管下滑至拉链头安装孔内，释放夹再次恢复原位，然后又通过控制连接在压紧夹一端的驱动装置使压紧夹沿铰轴转动，压紧夹的另一端离开第二 个弹簧，第二个弹簧顺沿导料管下滑至释放夹上成为第一个弹簧，第二个弹簧上的第三个弹簧顺沿导料管下滑成为第二个弹簧，压紧夹再次恢复原位抵接在第二个弹簧上，结构简单，通过控制分别连接在释放夹及压紧夹上的驱动装置即可自动控制弹簧安装，自动化程度高，提高了拉链头的组装效率、确保了拉链头的组装质量。 

作为优选，所述压紧夹和释放夹为“L”形构件，所述“L”形构件的纵向边指向弹簧导料槽，所述“L”形构件的横向边通过销轴铰接在弹簧导料槽外壁的支架上。通过“L”形的压紧夹和释放夹纵向边控制导料槽内的弹簧，提高压紧夹和释放夹的夹紧力，结构合理。 

支架为U字形，并通过U字形的一端与弹簧导料槽相连，另一端与驱动装置相连，压紧夹和释放夹设在U字形支架的两开口端之间，作为更优选，所述支架为“T”字形，所述“T”字形横向边的一端与弹簧导料槽相连接，所述“T”字形的横向边另一端与驱动装置相连，所述压紧夹和释放夹分别铰接在“T”字形纵向边的上、下表面上。通过在“T”字形的支架的纵向边两侧铰接压紧夹和释放夹，结构简单合理，重量轻、成本低。 

作为更优选，所述“L”形的压紧夹和释放夹纵向边呈楔形。由于拉链头组装用弹簧细小，楔形结构中的小径端面用于支撑或夹持弹簧，可确保释放夹及压紧夹与弹簧接触，提高装置可靠性，楔形结构中的大径端面可提高“L”形的压紧夹和释放夹强度。 

作为优选，所述驱动装置为气缸，所述气缸上的活塞通过连杆与压紧夹或释放夹的横向边端部铰接相连。气缸驱动，结构简单，成体低。 

作为优选，所述驱动装置为电磁铁，所述电磁铁上的衔铁通过牵引杆与压紧夹或释放夹的横向边端部铰接相连。电磁铁价格便宜。 

作为优选，所述导料管为一侧带有开口的U形通槽，所述U形通槽的开口小于弹簧的外径。通过开口小于弹簧的外径的U形通槽输送弹簧，结构简单，小于弹簧外径的开口既可用于控制弹簧的输送，又可防止弹簧自U形通槽内脱出。 

作为更优选，所述导料管为设于弹簧导料槽上的柔性导管，在所述柔性导管上设有与压紧夹相对应的压紧开口及与释放夹相对应的释放开口。通过在导料管内设置柔性导管输送弹簧，方便弹簧导料槽与送料振动盘的连接，由此可减少弹簧导料槽的体积和重量，节约成本，同时也方便导料管的更换与维修。