[实用新型]胶印油墨配方的自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷机械技术领域，具体涉及一种胶印油墨配方的自动检测装置。

背景技术

随着现代印刷技术的进一步发展，印刷企业对印品的颜色要求越来越高。印品的颜色是否满足要求，关键在于油墨的颜色和印刷过程。影响印品颜色的主要因素包括：油墨配方的稳定性、纸张属性、印刷机的压力、印速与环境，其中油墨配方的稳定性是决定印品颜色的关键因素，配方不稳定会导致产品的颜色的差异。而现今印刷企业的油墨配方通常都是由配色师的经验来决定，受人为因素的影响大，不适合印刷企业数字化发展的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种胶印油墨配方的自动检测装置，解决了现有的由人工经验来决定油墨配方误差较大的问题，通过进行油墨配方的实验，对实验数据进行分析和处理后，生成准确、稳定的油墨配方，从而达到在印刷中提高生产效率和配色质量的目的，降低能源消耗和生产成本。

本实用新型所采用的技术方案是，一种胶印油墨配方的自动检测装置，

包括内部为空腔的装置外壳，装置外壳的外表面上设置有人机交互面板，装置外壳内设置有内部为空腔的反应器，装置外壳的顶部设置有相连通的颜料盒和助剂盒，颜料盒和助剂盒通过加料管与反应器相连通，反应器内固定有搅拌器和研磨器，反应器内底部设置有分别与人机交互面板相连接的色度传感器、粘度传感器、流动度传感器及PH值传感器，反应器的底部连接有排液管，进液管从装置外壳外部通入反应器的内部。

本实用新型的特点还在于，

其中的排液管上设置有电磁阀b。

其中的进液管上设置有电磁阀a。

本实用新型的有益效果是：

(1)装置结构简洁，采用颜料盒、助剂盒的设计形式来存放颜料和助剂，方便颜料和助剂的更换。整个装置操作也很简便，用户可以很快上手使用；

(2)人机交互面板中嵌入了油墨的色度数据库及四面体插值算法，保证生成准确的油墨配方。此外，由于在控制性能指标的设计中加入了颜料用量、印刷速度、印刷压力这三项，使得在考虑油墨配方精度的同时，也兼顾了原料的用量和印刷条件，从而为用户节省了颜料使用成本，生成的配方有很好的适用性；

(3)装置生成油墨配方后，采用搅拌器和研磨器进行加工，稳定性好，配方可长期使用；

(4)装置采用色度传感器、粘度传感器、PH值传感器、流动度传感器与人机交互面板相连，实现了油墨配方的色彩和印刷适性检测的数字化、自动化，符合印刷企业数字化要求。

附图说明

图1是本实用新型胶印油墨配方的自动检测装置的结构示意图。

图中，1.装置外壳，2.加料管，3.反应器，4.搅拌器，5.研磨器，6.排液管，7.电磁阀a，8.电磁阀b，9.人机交互面板，10.进液管，11.颜料盒，12.助剂盒，13.色度传感器，14.粘度传感器，15.流动度传感器，16.PH值传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型胶印油墨配方的自动检测装置的结构如图1所示，包括内部为空腔的装置外壳1，装置外壳1内设置有反应器3，装置外壳1的顶部水平设置有相连通的四个颜料盒11和三个助剂盒12，颜料盒11和助剂盒12通过加料管2与反应器3相连接，装置外壳1的外表面上设置有人机交互面板9，在反应器3内垂直方向上设置有搅拌器4和研磨器5，搅拌器4和研磨器5通过连杆固定在反应器3的顶端，反应器3内底部设置有分别与人机交互面板9相连接的色度传感器13、粘度传感器14、流动度传感器15及PH值传感器16。反应器3的底部连接有排液管6，排液管6上设置有电磁阀b8，进液管10从装置外壳1外部通入反应器3的内部，进液管10上设置有电磁阀a7。反应器3中的净化水容积为10L。

本实用新型胶印油墨配方的自动检测装置的工作过程如下：在四个颜料盒11内放置黄、青、品、黑四色油墨，在三个助剂盒12内放置助剂，

(1)进液管10与外部水管相连通，装置上电初始化后，打开电磁阀a7，通过进液管10向反应器3中加水直至10L，启动搅拌器4和研磨器5。随后在人机交互液晶屏9主菜单上选择建立油墨配方模型，并设定实验数据组数N＝100。

(2)装置中嵌入的应用程序会随机产生一组油墨用量数据，查表选择此时应该选用的助剂。假定该组油墨用量数据为(0.1，0.2，0.3，0.4)，它表示四种基本颜料的用量比例为1∶2∶3∶4。然后通过加料管2向反应器3中添加相应用量的原料。