[实用新型]注射器针头的夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种夹持装置，特别是一种注射器针头的夹持装置。

背景技术

众所周知，针头在医疗领域中大量使用，并且，针头作为直接与人体接触的器件，其设计、加工理应尽善尽美，对人体的危害应该降为最小。现有的医用针头结构，通常是以不锈钢细管加工而成，该针头加工时，将不锈钢针细管的一端头进行切削形成斜面，这样切削后会在针尖出液口不锈钢针细管的内壁会形成针尖进针内锋口，而细管的外壁则形成针尖进针外开锋口。这种结构的针头在进针过程中会接触到人体的组织，形成内创和镟肉。

为此，人们经过长期的探索，提出了各种各样的解决方案，有些还申请了专利。例如，中国专利公开了一次性注射器或输液器针头[授权公告号为：CN100415312C，专利号为：ZL200510076875.0]，其管状针体的一端由棱锥形针头、圆锥形针头或棱锥与圆锥的组合的针头构成，在该管状针体的管壁上或锥形针头上开有与该管状针体的内孔相通的药液通孔；棱锥面或圆锥面凹进或凸起；药液通孔设在凹进锥面的前部或设在凸起锥面的后部。这种一次性注射器或输液器针头要通过封头、磨面和打孔三个步骤加工完成。具体步骤为：1、将针头放入到封头装置中进行封头处理，处理后的针头部分为圆锥状；2、将圆锥状的针头放入到磨面装置中进行磨面处理，将圆锥状的针头磨面，最终获得多棱锥的针头；3、最后将多棱锥的针头放入到打孔装置中进行打孔加工，打出的孔的内端与针头细管孔相通。

现有技术中针头的夹持装置只能将针头夹紧，而不能对针头进行统一多角度翻转操作，针头每磨一面都需要对其进行翻转，这样浪费加工时间；翻转过程中针头出现不统一的现象，造成加工出来的产品精度不高。现有技术中能将针实现统一翻转、加工精度高的注射器针头的夹持装置还未出现。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、夹持效果好、能将针实现统一多角度滚动翻转的注射器针头的夹持装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注射器针头的夹持装置，包括一个夹持架，其特征在于，所述的夹持架上设有驱动板，夹持架与驱动板之间设有能使驱动板相对于夹持架平移的导向机构，所述的夹持架的上部设有能压于驱动板上的压板，且在驱动板与压板之间具有放置针头的空间。

夹持架对整个装置具有一个支撑的作用；压板可将针头压紧在驱动板上；驱动板可驱动针头，使针头能翻转一定的角度；导向机构对驱动板具有一个导向的作用，限制驱动板的运动。驱动板和导向机构设置在夹持架的上方，在工作时，将针头装置到驱动板的上方，用压板将针头压紧，然后将整个夹持装置放入到磨床中对针头进行磨面加工。加工完针头的一面后，驱动板沿着导向机构移动一段根据针头翻转角度已经计算好的距离，针头被整体统一翻转，磨床再对其另一面磨面加工。如此重复，直至针头磨面加工完成。本装置结构简单、使用比较方便，而且对针头的夹持性能好、对针头翻转的精度高。

在上述的注射器针头的夹持装置中，所述的导向机构为驱动板下部的导向凹槽和夹持架上的导向凸沿，且导向凸沿嵌于上述的导向凹槽处。

这样设置的目的在于，导向凸沿嵌于导向凹槽中，在汽缸活塞杆推动驱动板移动时，导向凸沿相对于导向凹槽移动。这种导向机构比较常见，加工和操作都比较简单，具有导向精度高等优点。这里的驱动板与一动力机构相连，动力机构可以是汽缸。

作为另一种情况，在上述的注射器针头的夹持装置中，所述的导向机构为驱动板下部的导向凸沿和夹持架上的导向凹槽，且导向凸沿嵌于上述的导向凹槽处。驱动板与一汽缸的活塞杆相连或不相连，不相连时可直接推顶。

在上述的注射器针头的夹持装置中，所述的压板通过螺杆连接于上述的夹持架上方。螺杆连接结构可以调节，方便针头的安装和摆放，而且方便夹持装置的拆卸的安装。

在上述的注射器针头的夹持装置中，所述的驱动板上部固连有磨擦力较大的接触层。这样设置的目的在于，驱动板在移动过程中对针头的一面有一个切向的作用力，针头在切向作用力的作用下作滚动翻转运动。针头的另一面为磨擦力较大的接触层，这样可保证针头在切向作用力的作用下翻转。

在上述的注射器针头的夹持装置中，所述的接触层由塑料材料制成。塑料材料摩擦力大，取材广泛，被广泛应用。

在上述的注射器针头的夹持装置中，所述的驱动板与夹持架之间设有能使两者定位或分离的锁定机构。设置锁定机构使得驱动板与夹持架稳定性更高。