[实用新型]喷墨盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于喷墨打印机的喷墨盒。

背景技术

喷墨打印机的内置式喷墨盒由于体积较小，容墨量有限，为保证喷墨盒的打印质量，使喷墨盒在打印过程中不因墨水打干而导致断墨，在喷墨盒上设置墨量检测装置是必不可少的，目前的检测方式主要有两种：第一种为靠安装在喷墨盒上的芯片来检测，当墨水减少时，存储在芯片中的墨水余量数据也做相应的改变，墨水快打干时，打印机提示墨尽，需要更换喷墨盒，依此来保证打印质量，此检测方式产品成本较高，需为每只喷墨盒配置芯片；第二种为通过检测光线发射器、检测光线接收器以及能够阻挡检测光线的浮动元件来检测，其核心部件是浮动元件，该浮动元件的密度稍小于墨水，在打印时，该浮动元件浮在墨水中，挡住光线，使打印机工作，随着墨水的减少，浮动元件也逐渐往下降，当墨水打干时，浮动元件远离光源区，检测光线不再受到阻挡，此时打印机提示墨尽。此种检测方式成本低，但采用此检测方式的喷墨盒往往需要设计较大的高度，当喷墨盒没有空间让阻光件上下浮动时，这种检测方式不能采用。

图1所示的墨水盒即为使用浮动元件检测墨量的喷墨盒。这种喷墨盒具有容纳墨水的墨腔1’、将墨腔1’内的墨水向外输出的供墨口2’、与墨腔1’相互连通的检测腔3’以及设于检测腔3’内的浮动元件4’。当喷墨盒内墨水在打印过程中消耗以后，墨腔和检测腔内的墨水位同步下降，检测腔内的浮动元件也跟随墨水液面下降，打印机的相应检测装置通过对浮动元件位置的感知来检测墨水量的多少。目前这种墨量检测结构存在以下不足：1)如图2，该浮动元件4’为体积较大的长方体结构，浮动元件4’侧面与检测腔3’内壁之间为面接触，且接触面积很大，浮动元件4’侧面与检测腔3’内壁由于墨水的表面张力和黏度常常会粘到一起，不随墨水液面而升降，导致打印机不提示墨尽。2)如图3，浮动元件4’装在检测腔3’内存在间隙，容易发生倾斜而导致卡住在检测腔3’内，无法起到提示墨尽的作用。3)此种检测结构离不开注塑件的制作生产，且在选材方面也具有极大的局限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足之处，提供一种能够提高墨量检测可靠性的喷墨盒。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷墨盒，该喷墨盒包括：容纳墨水的墨腔、将墨腔内的墨水向外输出的供墨口、与墨腔相互连通的检测腔、以及设于检测腔内的浮动元件；其中，所述浮动元件由若干个颗粒状浮体堆积而成，所述检测腔与墨腔之间设有防止所述颗粒状浮体进入到墨腔内的隔离层。

优选地，所述颗粒状浮体由体积较大的大浮体和体积较小的小浮体混和组成，所述小浮体填充于所述大浮体之间的空隙，以便能完全遮住光线，提高墨量检测的可靠性。

优选地，所述颗粒状浮体为球体，球状的颗粒状浮体与检测腔内壁形成点接触，可减少颗粒状浮体与检测腔内壁的摩擦力，颗粒状浮体更容易随墨水液面上下浮动，避免颗粒粘在检测腔内壁上不动，影响检测效果。当所述颗粒状浮体为球体时，其直径最好为0.5mm～2mm。直径太小时，当水位下降时颗粒状浮体会跟墨水一起悬挂在检测腔的内壁上，挡住检测光线；直径太大时，在颗粒与颗粒之间会产生较大的空隙，光线会穿透，影响检测效果或根本实现不了检测的功能。此外，所述颗粒状浮体还可为锥体或多面体。

所述颗粒状浮体可以为实心体或空心体。

所述隔离层最好为滤网，滤网的滤孔尺寸小于颗粒状浮体的最小尺寸，这既能保证检测腔与墨腔内的墨水是互通的，又能防止检测腔内的颗粒状浮体进入到墨腔内。

本实用新型喷墨盒当中使用的浮动元件是由若干个颗粒状浮体堆积而成，由于颗粒状浮体与检测腔内壁的摩擦力较小，颗粒状浮体更容易随墨水液面上下浮动，因此避免了浮动元件粘黏或卡住在检测腔内壁上无法随墨水液面升降而导致检测失败的问题发生，从而提高了墨量检测的准确度和可靠性，而且该浮动元件无须专门制作注塑件，选材方面较为灵活。

附图说明

图1是现有的一种使用浮动元件检测墨量的喷墨盒；

图2是图1所示喷墨盒中的浮动元件粘黏在检测腔内壁上而不能随墨水液面升降的工作状态示意图；

图3是图1所示喷墨盒中的浮动元件卡住在检测腔内壁之间而不能随墨水液面升降的工作状态示意图；

图4是本实用新型的一种喷墨盒的剖视图；

图5是图4的A局部放大图；

图6是图4所示喷墨盒中在墨水不足状态下的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的描述：