[实用新型]一种回气管路

说明书

技术领域

本发明涉及冰箱的制冷循环部件，具体是一种回气管路。

背景技术

冰箱的回气管是连接冰箱蒸发器的出口与压缩机进气口之间的管道，它的材料一般会采用铜管、铝管、钢管等。另外在回气管上一般设计有毛细管进行换热的功能，它主要是将回气管中的部分能耗转移至毛细管中，从而达到冰箱更节能的目的。毛细管与回气管间的换热有很多种方式，一般情况下有毛细管(铜管)与回气管(铜管)之间采用锡焊的方式、用铝箔粘贴的方式、用热缩套包裹的方式，也有毛细管从铜回气管中间穿过的方式，还有毛细管(铜管)与回气管(铝管)之间的铝箔粘贴的方式、用热缩套包的方式，还有采用钢质回气管的锡焊方式(如ZL：200520071302.4)、铝箔粘贴的方式、热缩套包裹的方式等，这些方式都可以达到节能的目的。

上面所介绍的这些回气管，如果采用铜管则成本高，采用钢管则防腐能力差，容易出现腐蚀管道。而毛细管与回气的换热方式中也有许多不好，当回气管为铜管时，毛细管与铜管采用锡焊容易对焊工产生大量的有害气体，采用铝箔或热缩套的方式，则会产生不太好的换热效果。当回气管采用铝管时，目前主要是采用毛细管与回气管通过铝箔或热缩套包在一起的方式，这些换热效果都不太好，影响冰箱的耗电量。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种回气管路，以提高其中的铝质回气管和毛细管之间的换热效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种回气管路，其包括：管路上依次连接的蒸发器出口管、回气管、压缩机入口管，以及一部分管道与出口管、回气管或入口管连接的毛细管，其特征在于：所述毛细管的一部分插设在所述回气管中。

作为本发明的改进之一：所述蒸发器出口管和回气管均为铝管，所述压缩机入口管为铜管。

作为本发明的改进之二：所述毛细管为铜管。

作为本发明的改进之三：所述毛细管的进入端与蒸发器出口管和回气管钎焊连接，毛细管的伸出端与回气管和压缩机入口管钎焊连接。

作为本发明的改进之四：蒸发器出口管与回气管为同一铝质管道，该铝质管道上设有用于插设毛细管的孔，毛细管进入端在该孔处与回气管钎焊连接，毛细管的伸出端与回气管和压缩机的入口管钎焊连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过钎焊的方式，将毛细管穿透在铝回气管中，可以提高回气管的换热效果，同时可以降低成本，提高冰箱的节能效果。

附图说明

图1是本发明实施方式一的立体示意图；

图2是图1的A部分的局部放大示意图；

图3是图1的B部分的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施方式一

如图1、图2、图3所示，本实施方式的回气管路包括：管路上依次连接的蒸发器出口管1、回气管3、压缩机入口管4，以及一部分管道与出口管、回气管3或入口管连接的毛细管2。蒸发器出口管1和回气管3均为铝管，压缩机入口管4为铜管，毛细管2为铜管。

其中，毛细管2的一部分插设在回气管3中。如图2所示，该毛细管2的进入端与蒸发器出口管1和回气管3钎焊连接；如图3所示，毛细管2的伸出端与回气管3和压缩机入口管4钎焊连接。即该毛细管2从蒸发管出口管和回气管3的连接处插入回气管3中，然后从回气管3和压缩机入口管4的连接处穿出，且在毛细管2和回气管3的接触处为钎焊连接。

实施方式二

本实施方式与实施方式一的不同之处在于：蒸发器出口管与回气管为同一铝质管道，该铝质管道上设有用于插设毛细管的孔，毛细管进入端在该孔处与回气管钎焊连接，毛细管2’的伸出端与回气管和压缩机的入口管钎焊连接。