[实用新型]多轴同步切削的立式数控机床

说明书

技术领域

本实用新型是一种立式数控机床，特别涉及一种多轴同步切削的立式数控机床。

背景技术

现有技术中数控机床、加工中心的发展，推动了机械加工业的突飞猛进。加工中心以其高智能化、高精度、高转速、高生产效率，正在不断取代传统的普通铣床。特别值得重视的是，要成为一个强国，先进超强的尖端武器和航天航空工业，更离不开数控机床的发展。发达国家的机床数控化率占75％以上，而我国的机床数控化率不过20％。因此，数控机床在我国的发展前景是毫无疑义的。现有加工中心是先进的，但同本实用新型相比，它的生产效率是有局限性的：在1台现有加工中心机床上只能加工1只零件。而今加工中心应用最多的汽车、摩托车、工程机械、工具、仪表行业，机械加工是多品种大批量的。这些行业企业，在目前形势下，在能源和资源日益紧缺，可用工业用地日益减少，技术工人资源稀缺造成的用工荒，劳动力成本不断上涨的今天，企业间竞争非常激烈，以至白热化，企业的经济效益受到了很大制约。因此现有加工中心也需要不断改进，才能适应不断变化的形势。为解决以上问题，研发一种在一台机床上能同时加工多个相同工件的先进加工中心，大幅度提高生产效率，是非常必要的。

发明内容

实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种4倍工作效率的多轴同步切削的立式数控机床。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种多轴同步切削的立式数控机床，包括立柱，其特征在于：立柱上设有刀库支架，刀库支架上设有刀库，所述的刀库上设有4个切削机构，切削机构包括主轴箱、主轴、刀具和升降滚珠丝杆，主轴箱中设有主轴，主轴上设有刀具，升降滚珠丝杆与切削机构相匹配，与切削机构相对应的工作台机构；所述的工作台机构包括工作台、鞍座、横向导轨、横向滚珠丝杆、纵向导轨、纵向滚珠丝杆和底座，鞍座上设有工作台，鞍座的横向侧面中插接有横向滚珠丝杆，鞍座中设在横向导轨中，鞍座的纵向面设有纵向导轨，纵向导轨中插接有纵向滚珠丝杆，底座与纵向导轨和纵向滚珠丝杆相连接；所述的工作台机构与切削机构相对应。

机床的底部是底座，底座的前面部分上，装配有鞍座，鞍座下面的2条凹槽，与底座上面的2条导轨相配合，使鞍座在底座上能做纵向前后滑动。底座上装配有纵向滚珠丝杠，纵向滚珠丝杠上的螺母座与鞍座底部连接，纵向滚珠丝杠的后端，与固接在电机座上的伺服电机连接，电机座上装有支撑纵向滚珠丝杠的轴承。当伺服电机转动时，带动纵向滚珠丝杠，而使连接在纵向滚珠丝杠上的鞍座，作纵向前后运动。鞍座上的2条导轨与工作台下部的2条凹槽相配合，鞍座上连接着横向滚珠丝杠，工作台的下部，与横向滚珠丝杠上的螺母座相连接。横向滚珠丝杠的一端，与固接在鞍座一端的电机座相连接，电机座中装配有支撑丝杠的专用轴承，电机座的另一端，固接着伺服电机，伺服电机轴与横向滚珠丝杠的轴端，由专用联轴节相连，当伺服电机转动时，工作台作横向左右运动。工作台上，可以装夹数量不等的被加工工件。底座的后部，固定连接有立柱，立柱的前面，有2条直竖的导轨，导轨与主轴箱活动配合连接，主轴箱后面的2条凹槽与导轨相连接，在立柱上固定连接有升降滚珠丝杠，升降滚珠丝杠上的螺母座与主轴箱后面固接。立柱顶部固接有伺服电机座，伺服电机座中，装有支撑丝杠的专用轴承，升降滚珠丝杠的一端与这些轴承相接。电机座上固接有升降伺服电机，伺服电机轴与升降滚珠丝杠的一端(轴)用专用联轴节相联结，当伺服电机转动时，主轴箱作上下升降运动。立柱上相接的主轴箱有4个，4个主轴等距离分布，4个主轴上分别可装夹1支刀具。为了减轻主轴箱上升时所用的力，减轻伺服电机的负担，立柱的中心部位设有一个与主轴箱重量相当的平衡重锤，主轴箱与平衡重锤通过链条相连接，立柱顶部的前端装有链轮，链条，承受主轴箱和重锤的重量。4个主轴箱的上部均装有同步带轮，与伺服电机上的同步皮带轮通过同步皮带相连接，主轴箱所夹持的刀具转速由伺服电机所控制。由主轴箱在立柱上的上下运动(实际是刀具在作上下运动)，工作台上的工件由鞍座和工作台控制纵向和横向运动，也就是刀具的旋转切削加上3个坐标方向的运动，使工作台上的零件得以完成切削加工。这一系列运动均是电脑系统编程控制的。

作为优选，所述的工件台上设有工件卡槽，横向滚珠丝杆和纵向滚珠丝杆分别与伺服电机相连接。

作为优选，所述的4个切削机构均匀平行分布与刀库支架相平行。

因此，本实用新型提供的多轴同步切削的立式数控机床，操作方便，提高加工效率，产品质量高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中侧视结构示意图。