[实用新型]一种永磁电机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机转子，特别是一种永磁电机转子。 

背景技术

由于稀土永磁材料的普及和成本降低以及电力电子技术的大力发展，稀土永磁电机越来越多的应用在各个领域。在永磁电机的制造过程中，需要将用稀土制成的永磁体固定在磁轭上。目前的固定方法普通采用的是粘贴法，粘贴法加工制造方便、结构简单，但最大的问题是由于稀土材料的粉末冶金特性使永磁体无法粘贴的很牢固，电机在使用过程中经常会出现因粘结剂老化永磁体脱落的问题。为了解决这一难题，出现了永磁体两侧加工成燕尾状，在两个永磁体之间用非导磁材料制成的压条，压条用螺钉固定在磁轭上，利用压条两侧将永磁体压紧。这种固定结构虽然解决了粘结剂老化永磁体易脱落的问题，但需要在磁轭上加工很多螺孔，存在加工工艺复杂、制造费用高的问题。鉴于上述原因，有人又提出一种在磁轭两端增加非导磁材料制成的端板将永磁体两端固定的办法。此方案虽然避免了在磁轭上加工螺孔的问题，但只能采用整根永磁体，不适用采用多段磁块构成的永磁体，这样，永磁体的长度就受到了一定的限制，所以，此种结构只能应用于小电机或转子较短的电机中。还有一种是在磁轭上开槽，由于在开槽处磁轭的截面减小，会影响磁轭内磁场的均匀分布。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种永磁电机转子。提高永磁体与磁轭的连接可靠性，防止因粘结剂老化造成永磁体脱落的问题。同时具有加工工艺简单、制造费用低的特点。适用于大电机或转子较长的电机，且磁轭内的磁场分布均匀。 

本实用新型的技术方案：一种永磁电机转子，包括转子体，其特征在于：转子体与二个以上拼接成圆环状或圆柱状的磁轭体连接，磁轭体由导磁材料加工成的圆弧状磁轭片层叠而成；沿磁轭体内侧或外侧设有永磁体；永磁体两侧设有凸台；沿磁轭体内环或外圆上设有挂勾；挂勾与凸台连接。 

上述的永磁电机转子中，所述永磁体的长度等于或小于磁轭体的轴向长度，永磁体由磁块构成。 

前述的永磁电机转子中，所述凸台的形状为阶梯状、凸榫状、倒勾状、燕尾状或使永磁体无法从挂勾中脱出的任意形状。 

前述的永磁电机转子中，所述由一段凸台构成，或由二段以上间隔设置的凸台构成，但每段凸台的长度应不小于单片磁轭片的厚度。 

前述的永磁电机转子中，所述挂勾与凸台连接一侧的形状与凸台的形状相对应。 

前述的永磁电机转子中，所述凸台经粘合剂与挂勾连接。 

与现有技术相比，本实用新型由于采用了挂勾与凸台的配合将永磁体牢固的固定在磁轭体上，解决了因粘结剂老化造成永磁体脱落的难题。由于磁轭体是由一片片的磁轭片层叠而成的，磁轭体的长度可通过改变磁轭片的数量任意调节，由于磁轭体上的挂勾分度均匀，贴装永磁体时不需工装分度，装配制造简单。而且磁轭片是圆弧状的，加工时比整圆环状的磁轭片(可层叠成圆柱或圆环形的磁轭体)更加节省成本，并且加工难度也相对较低。当很多磁轭片层叠后，磁轭片上的挂勾就形成了一条勾槽，永磁体两侧的凸台插入磁轭体上由成对对称设置的挂勾形成的勾槽内，并用粘合剂粘牢，所以固定的非常牢靠。永磁体根本无法在勾槽内发生切向和轴向的位移。本实用新型由于避免了在磁轭体上开径向的螺纹孔，所以既可以简化加工工艺，降低制造成本，也可以防止磁轭内的磁场发生畸变。由于永磁体是全槽或者分段固定，分段可按永磁体块数调整，不是象目前的有些结构只固定两端，所以可以采用由多段磁块构成的永磁体，这样，永磁体的长度不受限制，可以用于制造大电机或转子较长的电机。由于本实用新型可采用分段凸台，可减少永磁体侧端面漏磁，提高永磁体有效利用率，保证磁场的强度和均匀性，提高电机效率，减少电机温升。由于本实用新型不需要在磁轭上开槽，可保证磁轭内的磁场分布均匀，减少磁阻。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的装配示意图； 

图3是图2中A处的局部放大图； 

图4是装配完成后的外观示意图； 

图5是多段挂勾的局部放大示意图； 

图6是一种现有技术的结构示意图； 

图7是另外一种现有技术的结构示意图。 

附图中的标记为：1-转子体，2-螺栓，3-磁轭体，4-永磁体，5-凸台，6-挂勾，7-压条，8-沉头螺钉，9-端板。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。