[实用新型]一种束节头铜管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，尤其是涉及一种压缩机铜管。

背景技术

目前铜与铁多间的焊接大都采用助剂加火焰钎焊的方式，即在铜和铁之间加钎料(银铜)再用氧气加乙炔的高温火焰把钎料熔化，从而完成焊接。也有的用在铜上复合铁的复合材料进行焊接。这些焊接的方法都存在着焊接效率低、成本高、焊接环境差等缺陷。为了解决这些问题，公开号为CN1943953的中国专利公开了一种铜和铁的电阻焊的方法，利用电阻焊一般原理，通过普通的电阻焊电极、和特殊的焊接电源，对铜与铁进行点焊凸焊而得到完全的液相熔核，实现真正的焊接，其中焊接电源提供的焊接用直流电；放电时间1MS～100MS，最大电流25KA～35KA，整流前电流频率1000HZ，单个脉冲1MS，工件与电极间焊接电流为直流，压力为6KG/CM2。其具体实施例，如图1所示，公开了一种对铜管和压缩机壳体进行焊接；首先对铜管和压缩机壳体的焊接表面进行和理，除去氧化物层污垢，油和其它杂质以降低接触电阴，其后铜管置于上电极上，壳体轩于下电极上，在上、下电极之间通以25KA直流电，电极间施加6Kg/cm²压力，焊接时间100ms，结果在铜管与壳体之间形成熔核。但是由于其直接由铜管形成熔核，该熔核的大小不容易控制，同时该方案还可能出现熔核堵住铜管内孔的问题。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的铜管也铁焊接的工艺复杂，熔核不易控制等的技术问题，提供一种能够极大的方便铜管与铁板或焊接、而且焊接效果好的束接头铜管。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种束节头铜管，包括铜管主体，其特征在于所述的铜管主体的下端设有束节头，该束节头由一个环形凸缘和一个连接管构成，所述的环形凸缘设于连接管和铜管主体之间，所述的环形凸缘的截面为拱形结构，该拱形结构的一端与铜管主体相连，另一端与连接管相连。本束节头铜管适合于铜管与铁板之间通过电阻焊进行焊接。其环形凸缘在受热熔融后形成熔核，并受挤压与铁板相连接。由于该环形凸缘的截面为拱形结构，在受挤压变形时，向外延展，不会对铜管内孔造成影响。

作为优选，所述的铜管的环形凸缘直径比铜管主体直径大2-5mm。该结构保证了凸缘比铜管主体凸出1-2.5mm，该尺寸使得其在熔融后形成的熔核大小适当，焊接效果最好。

作为优选，所述的连接管的长度为3-5mm，其外侧为上大下小的锥面。该连接管也铁板的一个连接孔相配合，可以提高连接稳定性。外侧的锥面可以方便与铁板的连接孔相对接，提高焊接效率。

作为优选，所述的铜管主体、环形凸缘以及连接管由同种铜合金构成，其硬度在HV60-80度之间。其硬度必须保持在HV60-80度之间，铜管过软，预压时提前变形，影响焊接质量，铜管过硬，焊接后扳弯加工容易折断。

本实用新型的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的铜管也铁焊接的工艺复杂，熔核不易控制等的技术问题，实现了一种能够极大的方便铜管与铁板或焊接、而且焊接效果好的束接头铜管。

附图说明

附图1是一种现有技术的束节头的结构示意图；

附图2是本实用新型的一种结构示意图；

附图3是本实用新型的焊接过程的一种示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图2所示，本实用新型是一种束节头铜管，包括铜管主体，所述的铜管主体1的下端设有束节头，该束节头由一个环形凸缘2和一个连接管3构成，铜管主体、环形凸缘以及连接管由同种铜合金构成，其硬度在HV60-80度之间。连接管的长度为5mm，其外侧为上大下小的锥面。所述的环形凸缘设于连接管和铜管主体之间，环形凸缘直径比铜管主体直径大3mm，所述的环形凸缘的截面为拱形结构，该拱形结构的一端与铜管主体相连，另一端与连接管相连。

如图3所示，本束节头铜管适合于铜管与铁板之间通过电阻焊进行焊接，铜管主体与上电极4相连，连接管与下电极5相连。其环形凸缘在受热熔融后形成熔核，并受挤压与铁板相连接。由于该环形凸缘的截面为拱形结构，在受挤压变形时，向外延展，不会对铜管内孔造成影响。

所以本实用新型具有结构简单、使用方便、焊接效果好等特征。