[实用新型]具有退饱和风幕管的干燥塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥塔。

背景技术

现有干燥塔没有退饱和装置，在干燥塔内的集粉段物料水份超标后因没有退饱和装置，物料的水分无法调整，物料容易在塔内结块搭桥，结块后易堵塞流化床，造成流化床无法工作，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有干燥塔内的集粉段物料水分超标容易结块，造成流化床无法工作的问题，提供一种具有退饱和风幕管的干燥塔。

本实用新型包括干燥塔体、流化床、环形退饱和风幕管、退饱和风除湿温控装置和退饱和风机，干燥塔体的底部为锥体，流化床设置在干燥塔体的下面，环形退饱和风幕管装在干燥塔体内，且位于锥体处，退饱和风除湿温控装置设置在干燥塔体的外面，且退饱和风除湿温控装置的输出端通过管路与环形退饱和风幕管连通，环形退饱和风幕管的环形内侧壁上均布设有与环形退饱和风幕管的环形腔相通的数个出风孔，环形退饱和风幕管的环形外侧壁上设有与环形退饱和风幕管的环形腔相通的进风孔，退饱和风机的出风口与退饱和风除湿温控装置的入风口正对，风除湿温控装置的出风口通过管路与环形退饱和风幕管的进风孔连接。

本实用新型的优点是：一、本实用新型在干燥塔体1的下部锥体1-1处增加环形退饱和风幕管4，干空气通过环形退饱和风幕管4吹进干燥塔体1内与物料热交换降低了塔内湿空气的饱和度，避免了干燥塔内的物料结块，流化床不被堵塞，使得流化床得以正常工作，同时也调整了物料的水分。二、环形退饱和风幕管4的设置，在塔内的容积不变的条件下相对延长了干燥时间，因此，干燥塔体1可以相对矮一些(降低干燥塔体1的高度)，相应的厂房也可以建造的矮一些，从而降低了投资成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主剖视图，图2是环形退饱和风幕管4的结构剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式包括干燥塔体1、流化床2、环形退饱和风幕管4、退饱和风除湿温控装置5和退饱和风机6，干燥塔体1的底部为锥体1-1，流化床2设置在干燥塔体1的下面，环形退饱和风幕管4装在干燥塔体1内，且位于锥体1-1处，退饱和风除湿温控装置5设置在干燥塔体1的外面，且退饱和风除湿温控装置5的输出端通过管路与环形退饱和风幕管4连通，环形退饱和风幕管4的环形内侧壁上均布设有与环形退饱和风幕管4的环形腔相通的数个出风孔4-1，环形退饱和风幕管4的环形外侧壁上设有与环形退饱和风幕管4的环形腔相通的进风孔4-2，退饱和风机6的出风口与退饱和风除湿温控装置5的入风口正对，风除湿温控装置5的出风口通过管路与环形退饱和风幕管4的进风孔4-2连接。退饱和风除湿温控装置5和退饱和风机6均为市售产品。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的环形退饱和风幕管4的环形中心面与干燥塔体1的锥体1-1上端面之间的距离h为3600～3700mm。此位置是物料在降速干燥阶段的尾声，也是退饱和装置热交换开始的最佳位置范围。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的环形退饱和风幕管4的环形中心面与干燥塔体1的锥体1-1上端面之间的距离h为3650mm。此位置是物料在降速干燥阶段的尾声，也是退饱和装置热交换开始的最佳位置。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是它还增加有温度调节器7，温度调节器7装在环形退饱和风幕管4与退饱和风除湿温控装置5之间的管路上。温度调节器7用以调节退饱和风幕9的温度。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理：浓缩蒸发后的浓奶通过干燥塔体1上方的双流体喷枪3向干燥塔体1内喷粉，退饱和风机6通过退饱和风除湿温控装置5将干空气吹进环形退饱和风幕管4内，环形退饱和风幕管4内的干空气通过出风孔4-1进入干燥塔体1内与物料热交换，从而使物料降低温度，达到退饱和的目的。