[实用新型]一种双层复合折叠滤芯有效

专利信息
申请号: 201020301428.7 申请日: 2010-01-25
公开(公告)号: CN201632106U 公开(公告)日: 2010-11-17
发明(设计)人: 何乐平 申请(专利权)人: 杭州大立过滤设备有限公司
主分类号: B01D27/06 分类号: B01D27/06;B01D29/58;B01D46/52
代理公司: 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 代理人: 尉伟敏
地址: 311404 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 双层 复合 折叠
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及到一种过滤器材,尤其涉及到一种双层复合折叠滤芯。

背景技术

滤芯作为液体处理过程中的过滤器材,得到了普遍应用,但由于滤芯的过滤面积和滤芯体积为一对矛盾,无法同时得到满足,于是产生了折叠滤芯结构,如中国专利号为CN200720068587.5的、名称为一种折叠筒式滤芯的实用新型专利,包括过滤膜圆筒形的内壳及外壳,过滤膜为圆筒形结构,置于内壳及外壳之间,在周缘的径向内外表面之间来回折叠,形成一系列纵向伸展的褶,所述各个褶的内边缘距滤芯纵轴线的距离分为至少两种长度,形成数个长短不一的褶,各个长短不一的褶组成错层折叠结构。本实用新型充分利用了滤芯空间,增大了滤芯的单位过滤面积,减小了流体流动的阻力,但由于过滤层仍为一层,过滤精度单一,无法满足特定过滤的要求,同时,在大流量和高精度过滤处理中,滤芯的寿命较短,造成使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型主要解决普通折叠滤芯过滤精度单一、无法满足大流量和高精度过滤的要求、滤芯使用寿命较短和使用成本较高的技术问题;提供一种集预过滤和精过滤性能于一体的、运行成本低、使用寿命长的双层复合折叠滤芯。

为了解决上述存在的技术问题,本实用新型主要采用下述技术方案:

本实用新型包括从外到内依次套装的圆柱状粗滤折叠滤芯体和精滤折叠滤芯体,所述的粗滤折叠滤芯体和精滤折叠滤芯体等高,所述套装的粗滤折叠滤芯体和精滤折叠滤芯体的两端分别设有封盖,粗滤和精滤的两个折叠滤芯体套装在一起,粗滤层作为精滤层的预过滤,可滤去较大的颗粒杂质,能延长精滤层的使用寿命,通过优化的折叠结构,使折叠滤芯紧凑高效,大大提高了滤芯的过滤面积,从而集预过滤和精过滤性能于一体,运行成本低,使用寿命长。

作为优选,所述的粗滤折叠滤芯体呈发散多褶状,所述的褶均匀分布在同一圆周上,所述褶的褶高均相等,所述褶的褶峰形成粗滤折叠滤芯体的圆柱状外表面,所述褶的褶谷形成粗滤折叠滤芯体的圆柱状芯孔,褶峰与褶谷之间的滤层形成粗滤折叠滤芯体的过滤面,折叠滤芯体多褶式设计,在较小的体积下,大大提高了过滤面积,过滤效果好,处理流量大。

作为优选,所述的粗滤折叠滤芯体的过滤孔径为10μm~50μm,较大孔径的滤层,可滤去较大颗粒杂质,并减少流体阻力,能作为精滤层前的预过滤层,延长精滤层的使用寿命。

作为优选,所述的精滤折叠滤芯体呈发散多褶状,所述的褶均匀分布在同一圆周上,所述褶的褶高均相等,所述褶的褶峰形成精滤折叠滤芯体的圆柱状外表面,所述褶的褶谷形成粗滤折叠滤芯体的圆柱状芯孔,褶峰与褶谷之间的滤层形成粗滤折叠滤芯体的过滤面,所述精滤折叠滤芯体的外径与所述粗滤折叠滤芯体的芯孔相吻合,折叠滤芯体多褶式设计,在较小的体积下,大大提高了过滤面积。

作为优选,所述的精滤折叠滤芯体的过滤孔径为0.1μm~10μm,较小孔径的滤材,作为精密过滤层,确保了工艺要求的精滤性能。

作为优选,所述的封盖呈薄形圆盘状,包括从外到内依次排列且同轴的环形外侧边、底面和环形内侧边,所述环形外侧边和环形内侧边设在底面的同一侧且等高,环形外侧边、底面和环形内侧边形成一环形凹槽,所述环形凹槽的槽体宽度与所述粗滤折叠滤芯体褶高和精滤折叠滤芯体褶高的总和相吻合,套装的粗滤折叠滤芯体和精滤折叠滤芯体的两端分别放置在相应封盖的环形凹槽内并与环形凹槽固定粘接,所述环形内侧边的内沿形成通孔,所述通孔与所述精滤折叠滤芯体的芯孔相吻合,满足流体的进出,所述底面的外表面上设有环形凸条,所述环形凸条与封盖同轴,环形凹槽可放置套装的粗滤折叠滤芯体和精滤折叠滤芯体,环形凸条增加了封盖的强度,同时又能作为双层复合折叠滤芯安装密封圈的定位。

作为优选,所述环形凸条的截面为长方形或正方形或半圆形。

作为优选,所述的封盖为一次注塑成型的塑料构件,加工简单,成本低廉。

本实用新型的有益效果是:设有双层不同孔径滤层的复合折叠滤芯,集预过滤和精过滤性能于一体的、过滤效果好、处理量大、运行成本低、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的一种外形示意图。

图2是本实用新型的一种爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的一种封盖半剖面示意图。

图中1.粗滤折叠滤芯体,2.精滤折叠滤芯体,3.封盖,4.环形外侧边,5.底面,6.环形内侧边,7.环形凹槽,8.内孔,9.环形凸条。

具体实施方式

下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例:本实施例的一种双层复合折叠滤芯,如图1、图2和图3所示,包括从外到内依次套装的圆柱状粗滤折叠滤芯体1和精滤折叠滤芯体2,粗滤折叠滤芯体1和精滤折叠滤芯体2等高,套装的粗滤折叠滤芯体1和精滤折叠滤芯体2的两端分别固定粘接有封盖3,粗滤和精滤的两个折叠滤芯体套装在一起,粗滤层作为精滤层的预过滤,可滤去较大的颗粒杂质,能延长精滤层的使用寿命,通过优化的折叠结构,使折叠滤芯紧凑高效,大大提高了滤芯的过滤面积,从而集预过滤和精过滤性能于一体,运行成本低,使用寿命长。粗滤折叠滤芯体1呈发散多褶状,多褶均匀分布在同一圆周上,各个褶的褶高均相等,褶的褶峰形成粗滤折叠滤芯体1的圆柱状外表面,褶的褶谷形成粗滤折叠滤芯体1的圆柱状芯孔,褶峰与褶谷之间的滤层形成粗滤折叠滤芯体1的过滤面,折叠滤芯体多褶式设计,在较小的体积下,大大提高了过滤面积,过滤效果好,处理流量大,粗滤折叠滤芯体1的过滤孔径为20μm,可滤去较大颗粒杂质,并减少流体阻力,作为精滤层前的预过滤层,能延长精滤层的使用寿命。精滤折叠滤芯体2呈发散多褶状,多褶均匀分布在同一圆周上,各个褶的褶高均相等,褶的褶峰形成精滤折叠滤芯体2的圆柱状外表面,褶的褶谷形成粗滤折叠滤芯体1的圆柱状芯孔,褶峰与褶谷之间的滤层形成粗滤折叠滤芯体1的过滤面,精滤折叠滤芯体2的外径与粗滤折叠滤芯体1的芯孔相吻合,折叠滤芯体多褶式设计,在较小的体积下,大大提高了过滤面积,精滤折叠滤芯体2的过滤孔径为1μm,较小孔径的滤材,作为精密过滤层,确保了工艺要求的精滤性能。折叠滤芯体两端的封盖3呈薄形圆盘状,为一次注塑成型的塑料构件,加工简单,成本低廉,包括从外到内依次排列且同轴的环形外侧边4、底面5和环形内侧边6,环形外侧边4和环形内侧边6设置在底面5的同一侧且等高,环形外侧边4、底面5和环形内侧边6形成一环形凹槽7,环形凹槽7的槽体宽度与套装的粗滤折叠滤芯体1褶高和精滤折叠滤芯体2褶高的总和相吻合,套装的粗滤折叠滤芯体1和精滤折叠滤芯体2的两端分别放置在相应封盖3的环形凹槽7内并与环形凹槽7固定粘接,环形内侧边6的内沿形成通孔8,通孔8与精滤折叠滤芯体2的芯孔相吻合,满足流体的进出,底面5的外表面上设计有环形凸条9,环形凸条9的截面为正方形,环形凸条9与封盖3同轴,环形凸条9增加了封盖3的强度,同时又能作为双层复合折叠滤芯安装密封圈的定位。

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