[实用新型]分体式制冷压缩机球座活塞与球连杆组件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种分体式制冷压缩机球座活塞与球连杆组件，属于制冷压缩设备领域。

【背景技术】

冰箱、冷柜等制冷设备中，全封闭活塞式压缩机的活塞通常是在曲轴驱动的连杆的带动下作伸缩往复的直线运动。现有技术中，活塞与球连杆依靠活塞内部的球形容纳部和球连杆的球形头部进行转动配合来降低曲轴摆动带来的非直线运动方向的外力干扰。由于球形容纳部需要容纳球形头部的绝大部分，其开口处小于球形头部直径，所以还要求球形容纳部的结构便于球形头部安装到其中，并且安装后仍能保证配合面与球形头部灵活配合。而现有结构的球形容纳部通常为带有翻边的2片冲压件对合而成，需要在装入球形头部后将2片冲压件的翻边固定，操作繁琐，难度高，往往还会令冲压件变形或配合面光滑程度降低，影响球形容纳部与球形头部的灵活配合。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术的缺陷，提供一种易于高精度制造、装配简单、球连杆的球形头部转动灵活的分体式制冷压缩机球座活塞与球连杆组件。为此，本实用新型采用如下技术方案：

分体式制冷压缩机球座活塞与球连杆组件，包括活塞和具有球形头部的球连杆，其特征在于所述的活塞内为空腔且顶部设有带内凹面的球瓦座，所述的内凹面上设有限制与球形头部配合的球冠状球瓦，所述的球瓦为金属片材冲压件且分为球冠面的高度不小于半径的上球瓦和等高环状的下球瓦。这样分体制造的上球瓦、下球瓦不需要设置翻边，依靠球瓦座内凹面限定位置，因而制造过程中降低了金属拉伸对精度的影响程度，合格率提高。装配时，先将上球瓦置于内凹面中，然后将下球瓦套置在连杆的球形头部，由于球瓦座的开口大于等于球形头部的外直径，便于球形头部伸入球瓦座与上球瓦配合，此时上、下球瓦将球形头部包覆在两者围成的空间内，最后通过挤压球瓦座的开口，令其收拢从而保证球形头部、下球瓦不会脱开，装配方便，球瓦基本不会发生形变，能保证装配后球形头部能在上球瓦、下球瓦组合而成的配合面上灵活转动，降低曲轴摆动带来的非直线运动方向的外力干扰。

对于上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征或其组合：

所述的活塞内腔顶部开有通孔，所述的球瓦座嵌接在通孔中并焊接固定。分体制造球瓦座便于加工，尤其是球瓦座的内凹面，这样能保证装配时选用内凹面曲率合格的球瓦座，从而实现可分别调整零部件精度，令最终成品高精度，避免一体制造时，由于某一部分加工精度不够而造成整体报废。

所述的下球瓦的外侧壁上设有垫圈。装配时，可对球瓦座收口时的挤压力进行缓冲，尽可能减少对球瓦的施力，防止其因形变而影响与球形头部的配合。

所述的固定套的开口处内壁上设有环台，所述的垫圈设置在环台上。便于装配垫圈，同时这样的结构降低了固定套开口处的壁厚，便于装配时略微挤压施力即可令开口处形变牢固限定下球瓦不脱开。

所述的上球瓦的曲率与内凹面相同。有助于限定上球瓦、下球瓦的位置不发生变化，从而有助于球形头部能相对上、下球瓦形成的配合面灵活转动。

本实用新型通过设置具有内凹面的球瓦座来限制分体的上、下球瓦的位置，因而上、下球瓦不需要设置翻边，降低了金属拉伸以及固定过程中对二者精度的影响程度，合格率提高，而且装配操作简单，装配过程对球瓦几乎没有形变影响，从而保障了球连杆能在球瓦中灵活转动，此外，球瓦座、上、下球瓦与活塞分体制造可实现可分别调整零部件精度，令最终成品高精度，避免一体制造时，由于某一部分加工精度不够而造成整体报废。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为固定套与球连杆装配前的结构示意图。

图中：1、活塞，2、球连杆，3、上球瓦，4、下球瓦，5、垫圈，6、球瓦座，7、焊缝，8、环台。

【具体实施方式】

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

图1所示，分体式制冷压缩机球座活塞与球连杆组件，包括活塞1和具有球形头部的球连杆2，活塞内为空腔且顶部开有通孔，通孔内嵌接有具有内凹面的球瓦座6并焊接固定形成焊缝7，球瓦座内凹面限制有与球形头部配合的球冠状球瓦，球瓦为金属片材冲压件且分为球冠面的高度不小于半径的上球瓦3和等高环状的下球瓦4。下球瓦的外侧壁上设有垫圈5。固定套的开口处内壁上设有环台8，垫圈设置在环台上。上球瓦的曲率与内凹面相同。

图2所示，球瓦座与球连杆装配前，其开口处的侧壁通常竖直且直径不小于球形头部的外径，装配球连杆后，经挤压收口限制球形头部和下球瓦。

以上图1、2所示的分体式制冷压缩机球座活塞与球连杆组件是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，对其进行形状、规格、材质等方面的修改，在此不多赘述。