[实用新型]高稳定直线振动马达

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种为手机等通讯产品提供振动信号的高稳定直线振动马达，属于马达生产制造的技术领域。

背景技术

中国专利公开了一种直线振动马达(专利号：CN200820121695.9)，它包括下托架和连接在下托架上的倒杯形外壳，片簧具有外平面和内平面及连接在外平面和内平面之间的弹性连接部，片簧的外平面与外壳的顶板连接，片簧的内平面与固定套的上端面固定，固定套外围设置有重锤，固定套内设有轭铁和固定在轭铁下端的磁钢，下托架对应于磁钢下方的位置设有线圈，下托架对应于磁钢中心下方固定有立式导向轴，轭铁和磁钢中心设有与导向轴相配的导向孔。上述技术方案中，磁钢通过轭铁固定在固定套内，其结构和制造工艺相对较为复杂，制造成本较高。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种结构和制造工艺相对简单，制造成本较低的高稳定直线振动马达，解决了现有技术存在的磁钢通过轭铁固定在固定套内，其结构和制造工艺相对较为复杂，制造成本较高等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括呈倒扣杯状结构的机壳和将机壳的下端开口封闭的下托架，塔式弹簧的大端与机壳底部的内表面固定，塔式弹簧的小端与固定套的上端固定，固定套呈倒扣的杯状结构，振动锤固定在固定套的外围，柱状磁钢的上端直接与固定套杯状结构底部的内表面固定，下托架上固定有线圈，线圈径向介于柱状磁钢外壁和固定套的杯状结构内壁之间，所述柱状磁钢形成有中心轴孔，所述下托架上固定有轴，所述轴与柱状磁钢的中心轴孔之间具有径向间隙，轴的上端伸入柱状磁钢的中心轴孔内。本实用新型将柱状磁钢直接与固定套的底部内表面固定而省略了轭铁，在保证电机性能的情况下一方面简化了磁钢的装配结构，另一方面也简化了装配工艺，从而降低了制造成本；另一方面，轴与柱状磁钢的中心轴孔之间具有径向间隙可减少轴与柱状磁钢之间的接触，从而降低本实用新型运行过程中的噪音，但在振动锤发生径向偏移的时候轴与柱状磁钢的中心孔之间则发生接触从而限制振动锤的径向偏移，保持振动锤的轴向移动。

作为优选，所述轴的上端高于线圈的上端，当振动锤运动过度时，轴的上端可与固定套底部内表面接触以限制固定继续下移，从而防止固定套底部内表面与线圈的上端接触造成线圈的受损，保护本实用新型的正常运转。

作为优选，所述机壳底部内表面对应于塔式弹簧小端上方的位置固定有泡棉，从而可防止固定套底部外表面与机壳底部内表面之间撞击，从而减少本实用新型运转过程中的噪音。

作为优选，所述机壳底部中心设有通孔，所述泡棉呈与通孔同轴的环状结构，从而可减少固定套底部外表面与泡棉之间的接触面积，保证两者的平整接触。

作为优选，所述下托架对应于轴的连接处形成有轴孔，所述轴孔由与下托架的内翻结构构成，所述轴的下端与紧配在轴孔内，从而可保证轴与托架之间的可靠连接。

因此，本实用新型具有结构和制造工艺相对简单，制造成本较低等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，包括呈倒扣杯状结构的机壳1和将机壳1的下端开口封闭的下托架2，下托架2大于机壳1的下端开口且部分凸出于机壳的边缘，塔式弹簧3的大端31与机壳1的底部的内表面固定，塔式弹簧3的小端32与固定套4的上端固定，固定套4呈倒扣的杯状结构，振动锤5固定在固定套4的外围，机壳1的底部内表面对应于塔式弹簧3的小端上方的位置固定有泡棉10，机壳底部中心设有通孔11，泡棉10呈与通孔同轴的环状结构，塔式弹簧3的小端的上端面固定有泡棉。柱状磁钢6的上端直接与固定套4杯状结构底部的内表面固定，下托架2上固定有线圈7，线圈7径向介于柱状磁钢6外壁和固定套4的杯状结构内壁之间且与柱状磁钢6和固定套4同轴，柱状磁钢6形成有中心轴孔8，下托架2上固定有轴9，轴9与中心轴孔8同轴，轴9与柱状磁钢6的中心轴孔8之间具有径向间隙，轴9的上端伸入柱状磁钢6的中心轴孔8内，轴9的上端高于线圈的上端，下托架2对应于轴的连接处形成有轴孔12，轴孔12由与下托架的内翻结构13构成，轴的下端与紧配在轴孔内。

本实施例未述及的马达结构均为常规技术，在此不作赘述。