[实用新型]一种检测铁罐内部结构的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是涉及一种检测铁罐内部结构的设备。

背景技术

在铁罐制造行业中，铁罐的制造过程往往需要多道工序紧密配合才能制造出符合要求的铁罐，并且在铁罐制造过程中，需对铁罐的内部结构进行抽样检测，以确定铁罐内部结构的一些相关参数是否符合要求。现有技术中，用于检测铁罐内部结构的操作一般是通过人工进行的，即人工先在铁罐的底部剪开一个小角后，再用相应的测量工具(如游标卡尺、千分尺等)对铁罐的内部结构进行检测。然而，这种用人工进行检测的操作，常常因测量工具本身存在一定的精确度问题以及受操作人员本身的主客观因素的影响等而导致测量结果的误差较大，甚至出现测量结果不准确的情况。显然，这种采用人工对铁罐的内部结构进行检测的操作，难以时时保证测量结果的准确性和高精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种检测铁罐内部结构的设备，它采用图像处理器、摄像头和显示装置构成检测设备，使之代替人工对铁罐的内部结构进行检测，从而大大提高了测量结果的准确性和精确度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种检测铁罐内部结构的设备，包括一用于摄取铁罐的截面图像的摄像头、一用于对图像进行放大处理的图像处理器和一用于显示、分析图像的显示装置；摄像头的输出与图像处理器的输入相联接；图像处理器的输出与显示装置相联接。

所述的摄像头固定安装于图像处理器的前侧壁上；图像处理器的前侧壁中还设有一用于承载铁罐以使摄像头能够伸入铁罐中进行摄取图像的载物台。

所述的载物台包括一侧板和一用于支撑铁罐的底板；该侧板的底端与底板的后侧端沿相固接；侧板的后端面与图像处理器的前侧壁相接；该侧板中设有一用于使摄像头能够伸出侧板前端面的让位孔。

所述的显示装置为一电脑显示器。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用图像处理器、摄像头和显示装置构成检测设备，并利用摄像头摄取铁罐的截面图像，利用图像处理器对所采集的图像进行放大处理，利用显示装置对放大后的图像进行查看、分析，使得该检测设备能够代替人工对铁罐的内部结构进行检测，并在一定程度上大大提高了检测结果的准确性和精确度。此外，该检测设备还具有装配简单、操作方便等特点。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种检测铁罐内部结构的设备不局限于实施例。

附图说明

图1为本实用新型的原理框图；

图2为本实用新型的图像处理器和摄像头的使用状态图；

图3为图1中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型的显示装置的使用状态图。

具体实施方式

实施例，请参见图1所示，本实用新型的一种检测铁罐内部结构的设备，它包括一用于摄取铁罐的截面图像的摄像头2、一用于对图像进行放大处理的图像处理器1和一用于显示、分析图像的显示装置3；摄像头2的输出与图像处理器1的输入相联接；图像处理器1的输出与显示装置3相联接。

其中，

上述摄像头2固定安装在图像处理器1的前侧壁上；图像处理器1的前侧壁中还设有一用于承载铁罐以使摄像头2能够伸入铁罐中进行摄取图像的载物台4；

上述载物台4包括一侧板41和一用于支撑铁罐的底板42；该侧板41的底端与底板42的后侧端沿相固接；侧板41的后端面与图像处理器1的前侧壁相接；该侧板41中设有一用于使摄像头2能够伸出侧板41前端面的让位孔411；

上述显示装置3为一电脑显示器。

本实用新型的一种检测铁罐内部结构的设备，其检测过程请参见图2、图3所示：先将铁罐5的底部剪开一个小角，再将其放在载物台4的底板42上，并使其剪开的缺口正对摄像头2，以使摄像头2能够从该剪开的缺口中伸进铁罐5中；摄像头2伸进铁罐5中后，开始摄取其内部结构的图像，并把该图像传送给图像处理器1；图像处理器1将所获取的铁罐5的内部结构的图像进行放大处理，并将其传送给显示装置3进行处理。请参见图4所示，显示装置3将图像处理处理器1所传送过来的放大的图像51清晰地显示出来，则操作人员即可利用相应的数据处理软件对该图像51的数据进行分析。

本实用新型的一种检测铁罐内部结构的设备，与现有技术中采用人工进行检测的操作相比，由于其采用图像处理器1、摄像头2和显示装置3构成检测设备，使得该检测设备能够代替人工进行获取铁罐的内部结构数据的操作，从而不仅为操作人员的检测工作提供了极大的方便，而且从中大大提高了检测结果的准确性和精确度。此外，该检测设备还具有装配简单、操作方便等特点。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种检测铁罐内部结构的设备，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围。