[实用新型]电源连接器自动化生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品自动化生产设备，具体涉及一种电源连接器的自动化生产设备。

背景技术

目前电源连接器系列产品的生产设备，只能实现半自动化生产，其生产工序有以下5步：1.金属外壳+注塑件自动组立；2.半成品人工落料；3.接地端子半自动组立；4.电源端子半自动组立；5.废料人工切断。

在1过程中，金属外壳+注塑件自动组立时使用的组立设备，生产出的产品是与废料连在一起的，必须经过2工序，手动将产品与废料分离后，才能投入下一道工序，无法实现自动化生产；在3过程中，需手动将产品送入接地端子组立设备中，才能组立接地端子；在4过程中，需手动将产品送入电源端子组立设备中，才能组立电源端子；在5过程中，需手动将产品放到废料切断设备中将废料切断。

在该生产设备中，耗费人力最大的是2工序中，产品与废料分离，如何实现该部分设备的自动化操作，成为改进该设备的重点。由于现有生产设备仅能实现半自动化生产，生产所需人力资源大，工人劳动强度大，生产效率低下，人工落料过程中，是人工把产品从废料上掰下来，这种操作难以规范，因此造成产品的残次品率很高。

实用新型内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种电源连接器自动化生产设备，可以实现电源连接器系列产品的自动化落料、工件的自动化传输，大幅度降低工人劳动强度、节约人力资源、提高劳动效率。

本实用新型提供的电源连接器自动化生产设备，该设备包括产品与废料自动分离装置，该装置包括固定装置、分离装置、顶出装置，所述固定装置包括支座、产品卡装机构、废料固定机构，所述废料固定机构套装在产品卡装机构外面，二者之间滑动配合，产品卡装机构内侧与废料固定机构之间设有弹簧，产品卡装机构设有卡装槽，所述卡装槽的形状、大小与产品相对应，所述废料固定机构，一端与废料接触，另一端连接气缸；所述分离装置包括气缸、顶推块，顶推块连接在气缸的一端，顶推块的端面形状、大小与产品卡紧机构相同，支座上设有顶推孔，顶推块可以穿过该顶推孔；所述顶出装置设置在分离装置的一侧，该顶出装置包括顶针、气缸，顶针通过连杆连接在气缸一端。上述各装置的气缸均通过支座固定在设备的底座上。

把带有废料的产品放置在固定装置与支座之间，产品一面朝向固定装置，固定装置的气缸推动废料固定机构运动，把废料压紧固定在支座平面上，同时，产品嵌入产品卡装机构的卡装槽中。然后，启动分离装置的气缸，顶推块前推，把产品卡装机构连同产品一起向内推进，此时，产品就会与废料分离。产品与废料分离后，启动顶出装置的气缸，顶针前推，把产品顶出卡装槽，落入另一侧的自动输送轨道上，送入下一道工序。

本实用新型提供的电源连接器自动化生产设备，其有益效果在于，采用气缸为动力，对带有废料的产品，经过固定装置、分离装置和顶出装置，实现了产品与废料分离的自动化作业，大幅度提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了人力资源，因废料分离产生的残次品率大幅度降低，接近于零。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A向截面的局部放大结构示意图；

图3是图1中B向截面的局部放大结构示意图。

图中标注：

1.废料；2.产品；3.底座；4.气缸；5.气缸；6.气缸，7.顶针；8.废料固定机构；9.支座；10.支座；11.产品卡装机构；12.卡装槽；13.顶推块。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的电源连接器自动化生产设备进行详细的说明。

实施例