[实用新型]一种环保节能减排节流热能回收系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种环保节能减排节流热能回收系统，特别是涉及一种能够充分利用工艺生产过程中所排出的余热蒸汽产生动力进行发电或做功的螺杆膨胀动力系统。

【背景技术】

我国的一次能源现状不容乐观，煤炭资源储量虽然世界排名第二(美国第一，是我国储量的一倍)，但我国可开采的煤炭资源不足百年时间，远少于世界前六位储煤量的国家；我国的石油和天然气资源也仅够开采几十年，世界范围内的石油开采也可能在本世纪内短缺。

由于我国能源结构的特点，能源没有实现充分的阶梯利用，余热资源量大而分布广泛。例如，我国现有相当部分的工业锅炉的额定蒸汽压力为1.3MPa，而使用时，却需要降压运行、减温减压使用，造成大量的浪费。

在一般生产工艺过程中会在锅炉产生大量的余热蒸汽，因此为了利用这些蒸汽，通常会将其输入到用汽设备中，由用汽设备回收利用，但是由于工业锅炉产生的额定蒸汽压力为1.3MPa，而一般用汽设备所需蒸汽的压力要比该值小得多，因此需要对蒸汽作减温减压处理。

一般的处理方式是，利用节流式减温减压站对这些余热蒸汽进行减温减压处理，使其达到适合于用汽设备使用的温度和气压，再将其输入到用汽设备中，从而可在用汽设备中合理利用工艺生产过程系统中所产生的尾部废热烟气(即余热蒸汽)。

以上的处理方式所产生的问题是，在减温减压站中会产生节流热能损失，造成热能的浪费。若能对节流式减温减压站所流失的热能进行进一步的利用，则可进一步提高能源利用率，意义重大。综上所述，需要一种环保节能减排节流热能回收系统，其可以解决现有的能量利用不充分的问题。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种环保节能减排节流热能回收系统，其能够回收低品位热能并直接转换成电能。

为解决上述技术问题，根据本实用新型一优选实施例，提供了一种环保节能减排节流热能回收系统，通过第一蒸汽管路与现有蒸汽源相连接，利用蒸汽源排出的余热蒸汽做功，并通过第二蒸汽管路将做功后的蒸汽供应至用汽设备，环保节能减排节流热能回收系统包括通过第一蒸汽管路以及第二蒸汽管路相连的螺杆膨胀机单元、蒸汽控制阀以及多组蒸汽截止阀，余热蒸汽通过第一蒸汽管路流入螺杆膨胀机单元做功，做功之后的蒸汽再经第二蒸汽管路供应至用汽设备，螺杆膨胀机单元包括螺杆膨胀机以及相连的负载设备，其中，余热蒸汽推动螺杆膨胀机工作以提供动力驱动负载设备；蒸汽截止阀设于第一蒸汽管路之上，用于控制蒸汽流通；多组蒸汽控制阀设于第一蒸汽管路以及第二蒸汽管路之上，用于控制蒸汽的流量。

根据本实用新型一优选实施例，环保节能减排节流热能回收系统进一步包括疏水阀，设于第一蒸汽管路或第二蒸汽管路之上，用于通汽排水。

根据本实用新型又一优选实施例，环保节能减排节流热能回收系统进一步包括减温减压站，，设于锅炉与用汽设备之间，用于对余热蒸汽进行减温减压处理。

根据本实用新型又一优选实施例，环保节能减排节流热能回收系统进一步包括控制系统和润滑系统，控制系统用于控制螺杆膨胀机单元以及位于第二蒸汽管路上的蒸汽控制阀，润滑系统用于润滑螺杆膨胀机单元。

根据本实用新型又一优选实施例，螺杆膨胀机单元还包括变速机，螺杆膨胀机通过变速机与负载设备连接。

本实用新型的优点在于，螺杆膨胀机单元应用于低品位蒸汽能源再利用而言节能降耗、高效实用。可以直接利用热水高效率产生机械能，从而产生电力，所以它特别适用于炼钢厂的废水利用，由它替代电动机来带动给水泵和风机可节约大量用电，为企业排放的废热液找到一条可利用的途径，带来可观的回收效益。此外，本环保节能减排节流热能回收系统还符合节能环保要求，二氧化碳排放为零，氮氧化物和硫化物排放为零。

为了能更进一步了解本实用新型为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，相信本实用新型的目的、特征与特点，可由此得到深入且具体的了解，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

【附图说明】

可参考附图通过实例更加具体地描述本实用新型，其中附图并未按照比例绘制，在附图中：

图1A和图1B显示了螺杆膨胀机的基本原理；

图2显示了螺杆膨胀机单元的基本结构；以及

图3显示了根据本实用新型的环保节能减排节流热能回收系统的实施例的示意图。

【具体实施方式】