[实用新型]整体基座式分条夹持高速织带投纬机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及织带机技术，尤其是一种整体基座式分条夹持高速织带投纬机构。

背景技术

现有的织带机中的投纬机构，每个投纬针的轴、轴承、轴承座及其它们之间的装配均以独立单元为特征，都是分体式的，这样零部件制造和装配误差很大，设备的磨损相对较大，产品精度较低。而对于不同的设备，其投纬机构的结构也各异，人们主要从效率、精度、成本等方面对其设计。如专利号ZL94218091.7一种剑杆无梭织机的投纬机构，它有一筘座脚可被织机内的打纬曲轴连接，一皮带齿轮及张力调节轮分别附着于齿轮心轴上，并跟随筘座脚作前后运动，一条齿形皮带张挂于皮带齿轮、张力调节轮及织机机墙上的前后两张力轮上，又一支撑于织机机墙上的摆臂分别连接于筘座脚与齿形皮带上。又如专利号为ZL97211482.3一种剑杆无梭织机的投纬机构，它通过在打纬曲轴两端分别固连有一组共轴凸轮，与共轴凸轮相接有一组共轴摆臂，摆臂的一端上各通过连杆连接有导板，导板的另一端又分别固连有齿轮副并通过它带动剑带齿轮和剑带组。再如中国专利号为98103938.3一种平行分度凸轮驱动行程调整机构的梭织机投纬装置，是以梭织机的旋转动力驱动一组平行分度凸轮，由该组平行分度凸轮以间歇性的方式驱动行程调整机构，再由行程调整机构带动移动座进行间歇性的往复式位移，设定该移动座在位移的极限位置暂时静止，如此由移动座的位移经由放大机构来进行投纬动作，可让移动座移动至极限位置时停留一段静止时间以利打纬运动的进行。这些结构与本发明完全不同。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的织带机投纬机构各投纬针的轴、轴承和轴承座单独制造和分别装配带来精度差、维护量大等无法实现高速制投纬的问题，提供一种整体基座式分条夹持高速织带投纬机构，它结构设计合理，以高精度双列投纬轴承和安装在一整体基座为特征的，通过各部件的巧妙结合，实现整体基座式分条夹持的高速织带投纬动作。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种整体基座式分条夹持高速织带投纬机构，包括基座，其特征在于所述的基座为整体结构，基座设有上下两块相互平行的上板和下板，上板和下板设有上下同轴的若干个轴承孔座，投纬轴承穿设在轴承孔座内，所述的投纬轴承的内圈芯轴两端从外圈伸出，轴承孔座的一侧设有张紧压缝，投纬轴承的上端设有投纬针头，投纬轴承的下端设有连杆装置。若干个投纬轴承下端的连杆装置统一固定在传动轴上，各个连杆装置都可单独调节摆动幅度，由往复摆动连杆装置即可实现织带机投纬，而整体式的投纬轴承和基座给织带机带来高精度、振动小、稳定性好的效果。

作为优选，所述的整体式基座的上板上的轴承孔座在水平方向成一直线排列，基座的下板上的轴承孔座在水平方向成一直线排列，每两个相邻的轴承孔座之间设有通槽。传动轴工作时，要求所有投纬针头同时作业，这里投纬针头的动力是同一传动轴，轴承座孔设置成同一直线容易保证其加工精度，轴承孔座之间的通槽有给投纬轴承的安装提供弹性结构、减轻基座重量、为径针及相关零件的运动留有空间等多重作用。

作为优选，所述的轴承孔座的一侧设有张紧压缝成“7”字形，包括横压缝和纵压缝，横压缝的一端与轴承孔座的圆孔相交，纵压缝贯穿上板或下板的前端面。张紧压缝的设置需考虑基座体上起着压块作用部分的强度和弹力，并起到分条夹持投纬轴的作用。

作为优选，所述的横压缝和纵压缝所在的基座部分设有螺孔，螺孔内设有压紧螺栓。当装入投纬轴承，调节到位后拧紧压紧螺栓即可。

作为优选，所述的投纬轴承设有双列滚子，装配在双列滚子外侧的轴承外圈，轴承外圈的两端部位设有卡簧槽，卡簧槽内设有定位卡簧，轴承外圈的长度等于上板和下板上的轴承孔座之间的距离。双列滚子设在轴承外圈的两端，本发明的一个特点是投纬轴承的内圈芯轴是作为投纬小轴使用的，所以投纬轴承的整体精度如同一件轴承精度，当投纬轴承与基座位置确定后，两端用卡簧定位。

作为优选，所述的投纬针头包括夹头，固定在夹头上的投纬针，夹头固定在内圈心轴上。作为独立的零部件，投纬针与夹头是可以调节牙互间位置的，并且对于芯轴来说，可以安装不同型号的投纬针头，所以把不同型号投纬针头的安装孔设计为统一尺寸的孔，以便与芯轴的一端连接。