[实用新型]一种新型树脂绝缘浇注变压器线圈薄钢板浇注模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种变压器线圈浇注模具，尤指一种树脂绝缘浇注变压器线圈薄钢板浇注模具。

【背景技术】

目前，大多数树脂绝缘浇注变压器生产厂都采用薄钢板浇注模具进行树脂绝缘浇注变压器线圈的生产。现有薄钢板浇注模具的模具底板用凸台对内模进行定位，筒状内模的下缘紧贴于凸台，凸台的形状大小限制内模的形状大小，当内模的大小发生变化，则模具底板等也需相应改变；另外，模具的上盖板用螺栓固定在内模上平面上，模具的高度及内径均不可调节。变压器线圈几何尺寸稍有变化必须重新设计、制作整套模具，导致变压器的设计制造周期加长，成本增加。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种新型树脂绝缘浇注变压器线圈薄钢板浇注模具，以达到内径、高度可调，降低变压器设计、制造周期及成本的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案：

一种新型树脂绝缘浇注变压器线圈薄钢板浇注模具，包括外模、模具底板及安装在模具底板上的内模和安装在内模上的高度限位板，其特征在于：所述的模具底板的上表面为平面，其上设有三个定位销及用于容纳密封件的密封槽，所述的内模经定位销定位后由紧固件将其固定连接在模具底板上。该模具底板上表面为平面，其上设密封槽及三个定位销，简化了模具底板的结构，利于加工及降低模具成本。同时，内模通过紧固件安装在模具底板上，为防止浇注时在外模、内模与模具底板的配合处溢料而增设密封槽及密封件。内模设有与三个定位销相配的定位孔，若更替的内模定位孔的位置相同，则可实现互换，选择不同直径的内模即可改变模具的内径，无需一起更换外模及模具底板，不受在现有技术中设于模具底板上的凸台限制，有效降低变压器设计、制造周期及成本。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的紧固件为复数个螺钉，所述的内模下部为具连接孔的固定部，螺钉穿过内模固定部的连接孔与设于模具底板的安装孔螺接。内模通过螺钉固定在模具底板上。

所述设于模具底板的密封槽包括内模小密封槽，小密封槽中置有小密封件，所述的内模固定部的下平面紧贴在小密封件上。

所述的内模上部为连接部，其与高度限位板之间设有升降装置使高度限位板可在外模与内模形成的模腔中上下移动。达到改变模腔高度的目的，实现改变变压器线圈高度的目的，调节方便。

所述的升降装置为丝杆，所述的丝杆一端转接在高度限位板上，另一端为设螺纹端，其与内模的连接部相配。丝杆转动带动高度限位板的上下移动，工作可靠。

所述的外模为薄钢板卷制。在保证强度的前提下，减轻模具重量，并提高模具加工的效率。

有益效果：内模更换方便，选择不同直径的内模即可改变模具的内径，无需一起更换外模及模具底板，不受现有技术中设于模具底板上的凸台限制，同时增设可上下移动的高度限位板，以改变模具的高度，从而达到模具内径及高度均可调节的目的，结构简单，操作方便，工作可靠，大幅度降低了变压器的设计制造周期及成本。

【附图说明】

图1是本实用新型剖视结构示意图。

图中：1、外模；2、模具底板；3、内模；4、高度限位板；5、丝杠；6、定位销；7、紧固件；8、小密封槽；9、大密封槽；10、安装孔。

【具体实施方式】

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型包括外模1、模具底板2及安装在模具底板2上的内模3和安装在内模3上的高度限位板4，模具底板2的上表面除大密封槽9、小密封槽8、内模3的安装孔10及三个定位销6外为一平面。其中内模通过定位销6定位后由紧固件7将其安装在模具底板2上，内模3的下平面紧紧压在模具底板2的置于小密封槽8中的密封件上进行密封，选择不同直径的内模3即可改变模具的内径；安装在内模3上的高度限位板4可通过丝杠5沿模具轴线方向进行移动来调节模具的高度；外模1为薄钢板卷制。

以上图1所示的一种新型树脂绝缘浇注变压器线圈薄钢板浇注模具是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。