[实用新型]一种检测高压开关操作机构特性的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测高压开关操作机构特性的装置。

背景技术

高压开关的分、合闸时间及速度等特性主要靠弹簧操作机构来保证，在批量生产高压开关弹簧操作机构的过程中逐一去配真正的高压开关不太现实，只有在专用检测高压开关操作机构特性的装置下对多台弹簧操作机构进行特性测试。

原有检测高压开关操作机构特性的装置如图1和图2所示，包括机架、机械式动静触头和中间的传动系统及作为负载的配重块，机架上转动装配有花键轴10，花键轴上同轴安装有第一拐臂11、第二拐臂12，弹簧操作机构的输出部分与第一拐臂11连接，操作机构进行分、合闸操作时，通过第一拐臂驱动花键轴转动，进而带动第二拐臂12，第二拐臂再带动与之配合连接的下拉杆6运动，从而连带引起与上拉杆5相连的负载配重块7上端连接的动触头1上下运动，通过动触头1和静触头2采到一个开关信号，这一信号通过动、静触头外接线3和4传递到测试仪模拟通道。

本传动系统中有多处连接环节，处在传动末端的老式机械动静触头采集到的数据积累误差和分散性比较大。上拉杆上安装有配重块，动作速度最高在每秒8m左右，振动量比较大，由于每台弹簧操作机构要做上百次的操作试验，动、静触头极易松动，造成刚合点位置漂移和接触不良。静触头的外接线采用直接从检测装置的机体外壳引出，试验过程中弹簧操作机构一旦漏电，就会通过检测装置对测试仪造成损害。

这种机械式动静触头自身故障率高、使用寿命短，需要频繁进行维护，浪费了大量的人力、物力；频繁安装拆卸，生产效率低；结构不合理，动静触头之间容易接触不良，机构一旦漏电还可能会给测试仪器造成损害；刚合点位置漂移、信号采集的积累误差大造成测试数据科学性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种检测高压开关操作机构特性的装置，其动静触头不但要保证自身稳定，还要能承受超多次的开断。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种检测高压开关操作机构特性的装置，包括机架与模拟动静触头，所述机架上转动装配有花键轴，所述花键轴同轴安装有用于与高压开关弹簧操作机构相连的第一拐臂，所述动静触头包括光电开关和与之配合的遮光板，所述遮光板为动触头，转动装配于所述花键轴上，所述光电开关为静触头，设在固定于机架上的安装板上，所述光电开关的输出端用于和特性测试仪的数字信号输入通道相连。

所述遮光板为扇形板。

所述光电开关为槽式结构。

本实用新型采用电子式模拟动静触头，包括光电开关和与之配合的遮光板，所述遮光板为动触头，转动装配于所述花键轴上，所述光电开关为静触头，设在固定于机架上的安装板上，所述光电开关的输出端用于和特性测试仪的数字信号输入通道相连。电子动静触头处在传动初级，解决了采用机械动静触头所带来的诸多问题。本实用新型的结构更合理，能使测试工作操作方便、简捷，提高了工作效率；同时测试数据误差极小，消除了一些不安全稳定的因素，真实反映了弹簧操作机构在检测装置下的机构特性，可及时发现特性方面存在的问题；并且使用寿命长，减少了大量的动静触头维护工作，节省了大量的人力、物力。

遮光板选用扇形板，光电开关选用槽式结构能使分析计算更为方便准确。

附图说明

图1是传统检测高压开关操作机构特性的装置的结构示意图；

图2是本实用新型机架内部传动部分的结构示意图；

图3是本实用新型电子式模拟动静触头的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的检测装置与特性测试仪的接口电路图。

具体实施方式

如图2～图3所示为本实用新型的检测高压开关操作机构特性的装置，包括机架、电子式模拟动静触头和与机架传动连接的作为负载的配重块，机架上转动装配有花键轴10，花键轴上同轴安装有第一拐臂11、第二拐臂12，弹簧操作机构的输出部分与第一拐臂11连接，操作机构进行分、合闸操作时，机架上的第二拐臂12带动与之配合连接的下拉杆6和上拉杆5运动，从而带动与上拉杆5相连的配重块7上下运动，所述电子式模拟动静触头包括光电开关和与之配合的扇形遮光板，所述遮光板为动触头，转动装配于所述花键轴上，所述光电开关为静触头，设在固定于机架上的安装板上，所述光电开关的输出端用于和特性测试仪的数字信号输入通道相连；所述光电开关选择槽式结构。