[实用新型]带光电管的振动棉箱给棉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给棉机，尤其是涉及一种对带光电管的振动棉箱给棉机等结构的改良。

背景技术

目前对色绵、化纤等纤维的开松处理，大都采用清花设备。由于清花设备流程较长，纤维通过该设备处理，会产生较多的棉结、束丝、短绒等，对纤维的损伤大，混合效果较差，对后道产生不良影响。中国专利公开了一种振动棉箱给棉机(授权公告号：CN 2701878Y)，其包括设置在出棉罗拉下方的淌棉板，依次设置在出棉罗拉上方的振动棉箱、喂棉角钉打手、给棉板、给棉罗拉、排风管道、上棉箱、配棉头；振动棉箱的振动机构是由振动侧板和用于驱动振动侧板的振动源组成；给棉板为一弹性加压部件，与给棉罗拉相配合组成喂棉装置，该喂棉装置设置在振动棉箱与上棉箱的通道交汇处，喂棉角钉打手设置在喂棉装置的下方，振动源为通过连接件与振动侧板相结合的振动器，在给棉板的后部安装有一套由压力传递轴，依次套装在压力传递轴上的压力弹簧、压力调节板和通过螺纹连接方式安装在压力调节板上的压力调节杆组成的弹性加压机构。但是这种给棉机在运行过程中如果遭遇到输棉过快，棉花或化纤会堆积在棉箱处，从而造成棉箱堵塞，影响整个设备的运转。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种带光电管的振动棉箱给棉机，其主要是解决现有技术所存在的给棉机在运行过程中如果遭遇到输棉过快，棉花或化纤会堆积在棉箱处，从而造成棉箱堵塞，影响整个设备的运转等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的带光电管的振动棉箱给棉机，包括机架，机架上部设有可送料的凝棉器，其特征在于所述的凝棉器下方设有棉箱，棉箱上设有红外光电传感器，棉箱的下方设有输棉帘，输棉帘的出口处设有角钉帘，角钉帘的上端设有剥棉罗拉、均棉罗拉，剥棉罗拉的下方设有出棉通道，出棉通道一侧设有振动板，振动板连接有振动电机，出棉通道的出口处设有出棉罗拉。化纤或棉花从凝棉器进入到棉箱内，棉箱内在一定高度处可以装有红外光电传感器，红外光电传感器连通数控装置，数控装置连通凝棉器中的送料装置。当棉箱内的料堆积到一定高度时，红外光电传感器的光路被切断，其可以发出信号到数控装置，数控装置会使得送料装置停转，从而达到自动停机的目的。通过输棉帘、角钉帘，能将棉花或化纤带到出棉通道上方，经过剥棉罗拉剥棉后，棉花或化纤在振动板的振动下掉落，由出棉罗拉输出。

作为优选，所述的出棉通道上设有红外光电传感器。出棉通道的料堆积到一定高度时，红外光电传感器的光路被切断，其可以发出信号到数控装置，数控装置会使得送料装置停转。

作为优选，所述的棉箱、出棉通道上开有缺口，缺口处设有观察窗。观察窗可以在纵向方向上设置多个，可以人工观测棉箱内部料的高度。

作为优选，所述的棉箱下方与输棉帘之间设有输棉罗拉，输棉罗拉可将棉箱内的料平稳送至输棉帘处。

作为优选，所述的出棉通道另一侧设有可调整出棉通道宽度的调节板，根据出料的量，可以随时调整调节板的位置。

因此，本实用新型具有在给棉机的棉箱中加设红外光电传感器，当棉箱内的料堆积较多时，红外光电传感器能够自动发出信号使开棉机停机，防止棉箱堵塞，避免了设备发生故障，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：机架1、凝棉器2、棉箱3、红外光电传感器4、输棉帘5、角钉帘6、剥棉罗拉7、均棉罗拉8、出棉通道9、振动板10、振动电机11、出棉罗拉12、观察窗13、输棉罗拉14、调节板15。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的带光电管的振动棉箱给棉机，如图1，有一个机架1，机架上部设有可送料的凝棉器2，凝棉器2下方设有棉箱3，棉箱的下方设有输棉罗拉14，输棉罗拉下方设有输棉帘5，输棉帘的出口处设有角钉帘6，角钉帘的上端设有剥棉罗拉7、均棉罗拉8，剥棉罗拉的下方设有出棉通道9，出棉通道一侧设有振动板10，振动板连接有振动电机11，出棉通道9另一侧设有可调整出棉通道9宽度的调节板15。出棉通道9的出口处设有出棉罗拉12。棉箱、出棉通道上设有红外光电传感器4。棉箱、出棉通道以及角钉帘6处的机架上还开有缺口，缺口处设有观察窗13。

使用时，棉花从凝棉器2处进入到棉箱3内，棉花从棉箱底部出去后经输棉罗拉14、角钉帘6输送至剥棉罗拉7、均棉罗拉8进行处理，处理完的棉花经振动板10振落，再由输棉罗拉14输送至下一个设备。当红外光电传感器4检测到棉箱、出棉通道内的棉花堆积量过大时，其会使送棉装置自动停机，避免了机器发生故障。