[实用新型]薄壁零件钻、镗孔及精铣定位面胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁零件孔及定位面加工配件，尤其涉及一种薄壁零件钻、镗孔及精铣定位面胎具。

背景技术

薄壁零件因其具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点已日益广泛地应用在工业生产中。但薄壁零件的加工比较困难，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极易变形，使零件的形位公差增大，不易保证零件的加工质量。

薄壁孔的加工一般采用钻孔或镗孔，由于镗床的主轴、工作台等部件刚度好，精度较高，所以在镗床上可加工出尺寸、形状和位置精度均较高的孔，尤其适用于薄壁孔和端面的精加工。但是无论钻孔还是镗孔，由于钻孔或镗孔设备结构复杂，薄壁零件的加工周期长，要求操作人员技术水平较高，且使用时定位不方便，均难以保证薄壁孔的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种薄壁零件钻、镗孔及精铣定位面胎具，该种胎具使用时定位方便，可以保证薄壁零件径向孔的加工位置度和控制支承定位面距零件中心的距离。

本实用新型采用的技术方案是：一种薄壁零件钻、镗孔及精铣定位面胎具，该种胎具包括有胎具体，胎具体中心设有与工作台配合的中心定位块，胎具体内侧设有与零件配合的的定位块，所述定位块与零件上的圆柱孔采用削边菱形销定位，胎具体周向设有与工作台T型槽配合的键槽定位块，胎具体周向与键槽定位块相对的水平面位置设有定位销孔，定位销孔、键槽定位块和定位块在胎具体水平面的中心线重合，所述胎具体上还设置有通过胎具体上的键槽与胎具体连接的检查量块。

更进一步，所述定位销孔后端设有对刀块。

本实用新型的有益效果是：

1.中心定位块和键槽定位块的设置，可控制胎具旋转方向的自由度，从而达到控制胎具在工作台上的准确定位。

2.与零件配合的定位块、削边菱形销及定位销孔的设置，可保证在加工薄壁零件时，径向孔通过零件轴线中心，从而控制零件旋转方向的自由度。

3.检查量块的设置，可控制支承定位面距零件中心的距离。

附图说明

图1是本实用新型结构使用示意图。

附图标记：1是中心定位块，2是削边菱形销，3是键槽定位块，4是零件，5是胎具体，6是定位块，7是压板，8是检查量块，9是对刀块，10是定位销孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种薄壁零件钻、镗孔及精铣定位面胎具，包括有胎具体5，胎具体5中心设有与工作台配合的中心定位块1，胎具体内侧设有与零件配合的的定位块6，定位块6与零件上的圆柱孔采用削边菱形销2定位，胎具体5周向设有与工作台T型槽配合的键槽定位块3，胎具体周向与键槽定位块3相对的水平面位置设有定位销孔10，定位销孔10后端设有对刀块9，定位销孔10、键槽定位块3和定位块6在胎具体水平面的中心线重合，胎具体上还设置有通过胎具体上的键槽与胎具体连接的检查量块8。

为保证胎具在镗床工作台上准确定位，与镗床工作台配合的中心定位块1，其公差配合采用H6/h5。

由于零件为薄壁件，为减小装夹变形，在零件安装上采用立时装夹和外圆定位，为了保证径向孔通过零件轴线中心，与零件配合的定位块6，配合采用H6/js5过渡配合控制，并利用零件端面已精加工的一个圆柱孔定位，用削边菱形销2控制零件旋转方向的自由度，从而控制零件六个方向的自由度，通过在零件四周的M24螺杆，用压板压紧零件。定位销孔10的中心通过定位块6的中心，对定位块6位置度误差不大于0.025mm，在钻、镗零件径向孔前，通过镗床导套找正定位销孔10即可钻、镗孔径向孔。

检查量块端面距定位块6在工装设计时其公差要求为0.03mm，在精加工零件支承定位面时，采用深度千分尺测量检查量块至支承定位面的距离。

采用本实用新型后，比采用划线加工其生产率可提高4倍以上。