[实用新型]一种用于安装冷床支撑辊子组的工装

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧宽厚板制造技术领域，特别涉及一种用在热轧宽厚板冷却段的冷床支撑辊子组的安装工装。

背景技术

目前，宽厚板冷床的工作区具有多组辊子支撑装置，辊子支撑装置的作用是热轧宽厚板传送过程中对其进行底部支撑，上述辊子支撑装置包括支撑底座、辊子、外轴套以及挡板，装配辊子支撑装置时首先将辊子、内轴套、外轴套、端盖和挡板组装成辊子组，组装完成的辊子组置于具有U型槽的底座上，辊子组的外轴套位于底座的U型槽内，调整辊子组的轴向位置后，将挡板卡在辊子组的外轴套上并将其焊接在支撑底座上，以此完成辊子组的安装。由于挡板固定在支撑底座上，当需要更换辊子时，需将辊子沿挡板的U型槽向上吊出，这样就必须保证焊接后的挡板与U型槽的中线相互重合，否则在辊子组吊出时会发生干涉。上述现有技术中辊子组的安装精度完全由技术人员的经验技术决定，且安装精度差、效率低。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便且可有效提高安装精度和安装效率的用于安装冷床支撑辊子组的工装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于安装冷床支撑辊子组的工装，其特征在于：包括水平横板，所述水平横板的两端设置有垂直于水平横板的两个限位立板，两个限位立板呈对称分布，限位立板上设有限位槽，限位槽的两底角处设有焊接槽。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述水平横板为槽钢板。

所述限位立板与水平横板之间连接有支撑筋板。

所述水平横板开槽侧设有方板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即所述工装包括水平横板，水平横板的两端设置有垂直于水平横板的两个限位立板，两个限位立板呈对称分布，限位立板上设有限位槽，限位槽具有两个相互平行的限位立面，限位槽的两底角处设有焊接槽，上述结构的冷床辊子组安装工装能够精确限制辊子组两端的外轴套的相对位置，有效避免了辊子组拆卸过程中产生的干涉现象，且使用方便，结构简单，可提高安装效率；采用槽钢板作为工装的水平衡板，可节省材料；限位立板与水平衡板之间连接有支撑筋板，可增加工装的使用强度，避免工装变形。水平横板开槽侧设有方板，可用于调整工装的水平度，从而提高辊子组的安装精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是本实用新型的使用状态图。

图中：1、限位立板；1-1、限位槽；1-2、焊接槽；2、支撑筋板；3、水平横板；4、方板；5、外轴套；6、挡板；7、支撑底座；8、平尺。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1、图2和图3，一种用于安装冷床支撑辊子组的工装，包括水平衡板3和限位立板1，所述水平横板3为槽钢制成，水平横板3的两端垂直于水平横板3焊接有两个限位立板1，且两个限位立板1呈对称分布，限位立板1上设有限位槽1-1，限位槽1-1的两底角处设有用于焊接挡板6的焊接槽1-2，所述限位槽1-1具有两个相互平行的限位立面。限位立面的表面粗糙度为3.5，可以减小限位立面与外轴套5两个对称立面之间的摩擦力，方便工装的使用。水平横板3与限位立板1之间焊接有支撑筋板2，可有效增加工装强度，避免工装变形，水平横板3的开槽侧焊接有方板4，可用于调整工装的水平度，从而提高辊子组的安装精度。

本实用新型的工作原理

辊子组安装过程中，先将辊子组置于支撑底座7上，即将辊子组两端的外轴套5放入支撑底座7的U型槽内，限位槽1-1的开口向下将工装插卡在辊子组上，以此固定辊子组两外轴套5的相对位置，将平尺8置于两组工装的方板4上调整工装的水平度，以此固定辊子组外轴套5两对称立面的垂直位置，调整辊子组的轴向位置后，将挡板6由下向上插入到支撑底座7与限位立板1之间的外轴套5上，通过限位立板1上的焊接槽1-2将挡板6焊接在支撑底座7上，如此固定另一侧的挡板6后取下工装，既完成辊子组的安装。利用本实用新型对辊子组进行安装，可有效提高安装精度和安装效率，安装完成后的辊子组拆卸方便，不会产生干涉现象。