[实用新型]机床中的夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种机床中的夹持装置。

背景技术

轴类零件在机械行业中使用广泛，特别是航天、汽车、船舶、矿山机械以及重轻载荷传动装置中的重要性不言而喻，其中长轴的应用也极为普遍。长轴类零件具有柔度大、刚性差等特点，因此在加工中难度大，对加工装置要求高。

传统的轴类加工装夹方式普遍为：一端卡盘式装夹、一端卡盘一端顶针式装夹。在这类装夹方式中，夹持装置只夹持长轴一点处位置，由于长轴在自重的作用下产生离心力，又由长轴具柔度大特点使长轴产生弯曲，从而车削时长轴加工段产生较大的跳动公差，使长轴加工成端部较粗中间较细的形状或长轴加工同轴性差造成加工不稳定；以及在机床、夹具、刀具所构成的加工工艺系统中易产生加工系统振动，上述的因素都影响到长轴的加工精度和加工时的稳定性，使长轴难以符合要求。

为解决上述这一问题，于是人们便发明了能减小跳动公差与振动的长轴装夹，例如，中国专利文献曾公开了一种长轴加工专用工装【中国专利号：ZL200820156543.2；授权公告号：CN201324947Y】，包括安装于车床主轴上的卡盘，被加工长轴的一端固定于车床的主轴端并由所述卡盘加紧，它还包括固定在车床尾架上的夹持卡盘、与夹持卡盘螺钉连接的法兰盘、与所述法兰盘的轴承室紧密配合的轴承和与所述轴承螺钉连接的顶板，被加工长轴的另一端由所述车床尾架上的夹持卡盘夹持住。

虽然该结构的长轴加工专用工装可能解决了长轴加工中长轴产生跳动公差的问题，但还存在以下缺陷：本长轴加工专用工装中的被加工长轴两端分别由卡盘与夹持卡盘所夹持，被加工长轴中部为加工段，因此被加工长轴的端部无法被加工及无法由被加工长轴端部开始连续性加工，且刀具无法由被加工长轴的端部进刀、退刀，造成本工装在机床中使用的局限性，同时本工装还具有结构复杂等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在工件的被加工端的另一侧由两点夹持的机床中的夹持装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种机床中的夹持装置，机床包括机架，在机架上设有主轴和能够使主轴转动的驱动机构，其特征在于，本夹持装置包括分别位于主轴两端处的两个卡盘，且至少一个所述的卡盘与主轴的端部相固连，所述的主轴的中心处具有轴向设置的通孔，所述的卡盘的轴线和所述的主轴的轴线位于同一直线上且所述的卡盘能够绕其轴心周向转动。

工件穿过一个卡盘，且使工件的加工端位于该卡盘的外侧，工件的另一端由另一个卡盘所夹持。工件被夹持中部和端部两点，从而大大减少车削时工件的跳动公差及加工系统振动；由于工件的被加工段位于工件未被夹持一端部，因此刀具可从工件端部开始连续性加工并可由端部进刀、退刀。

在上述的机床中的夹持装置中，所述的一个卡盘与主轴一端相固连，另一个卡盘与主轴另一端相固连。从而本装置具有结构简单，易于实施等特点。

在上述的机床中的夹持装置中，所述的两个卡盘均与主轴形成可拆卸连接。从而本装置具有拆装方便，易于维修等特点。

在上述的机床中的夹持装置中，所述的主轴一端固连有一个卡盘，所述的机架上固连有卡盘支架，另一个卡盘转动连接在卡盘支架上且该卡盘位于主轴的另一端处。从而本装置具有拆装方便，应用灵活，易于维修等特点。

在上述的机床中的夹持装置中，所述的机架上沿主轴轴向方向开有条形凹槽，卡盘支架设置在凹槽处且在卡盘支架上设有锁紧螺栓，卡盘支架能够沿着凹槽轴向移动且当拧紧锁紧螺栓能将卡盘支架固定在机架上。卡盘支架可根据工件尺寸进行轴向位置调整，从而可灵活夹持工件相应位置。

在上述的机床中的夹持装置中，所述的卡盘支架与卡盘之间设有轴承。

在上述的机床中的夹持装置中，所述的卡盘为三脚卡盘。本装置使用三脚卡盘具有普遍性并易于实现等特点。

与现有技术相比，本机床中的夹持装置具有以下优点：

1、本机床中的夹持装置对工件的中部和不加工端端部进行两点夹持，从而大大减少车削时工件的跳动公差及加工系统振动，保证工件在加工中的稳定性，从而确保工件的精度。

2、本机床中的夹持装置中工件的加工端位于本装置的外侧，使刀具能由工件端部开始连续性加工，并刀具可由工件端部进刀、退刀，从而使本装置应用具有广泛性与普遍性。

3、本机床中的夹持装置结构简单，易于实现，实用性强。

附图说明

图1是本机床中的夹持装置的平面结构示意图。

图中，1、主轴；1a、通孔；2、卡盘；3、驱动机构；4、轴承；5、机架。