[实用新型]自动剥药机及其胶辊调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药房中的剥药设备，尤其是一种自动剥药机用胶辊调整装置以及应用该胶辊调整装置的自动剥药机。 

背景技术

为便于药粒的密封保存，制药厂商在生产药粒过程中，通常采用铝箔对药粒进行封装，这种封装方式相对传统瓶装药粒，可避免在取药过程中，大量药粒与空气发生接触造成药粒易发生变质的现象，更有利于药品的密封保存，且具有重量轻、携带方便等多种优点；但这种封装方式，在使用药剂时，通常要采用手工剥离药物的方式来取药，即把药物从铝箔药板中一粒一粒挤出，这种取药方式，虽然小数量的取药较为方便，但对于药房中的药剂师取药时，由于取药数量较大，如果采取这种手工剥离药物的方式来取药，费时、费力，非常不便，由此，人们研发出了自动剥药机。 

传统的自动剥药机，包括机壳，在所述机壳内横向水平的设置有胶辊和带动胶滚转动的动力装置，在胶辊下方与所述胶辊表面紧密接触的设置有多个隔板，该多个隔板相互平行地沿与胶辊垂直方向设置，所述各个隔板互相间隔设置且间距可调，在对铝箔药板内的药粒进行分离时，铝箔药板传送至胶辊位置，胶滚旋转，在胶辊和隔板的相互挤压作用下，位于铝箔药板的药粒被挤出，整个剥药过程快而省力，使用非常方便；但由于铝箔药板尺寸大小规格不同，药粒与药粒间距之间的也会有不少差别，因此，为了更有效的剥离药粒，在使用过程中，通常需要对隔板之间的间距进行调整，以适应不同尺寸大小规格的铝箔药板；但在调整隔板时，由于传统自动剥药机的结构限制，通常需要把胶辊从机壳上拆离，然后用人手对隔板之间的间距进行调整，对隔板调整完毕后，再把胶辊安装在机壳上，由于在拆卸胶辊时，胶辊较重且呈圆柱形，在胶辊拆下后放置胶辊时，胶辊很容易从工作台面上滚落到地面，进而弄脏胶辊的表面，这样，在使用该剥药机对药粒进行剥离时，会污染所剥离的药粒；且整个拆卸、安装胶辊过程费时、费力，因此，有必要对此种结构形式的自动剥药机进行结构改进。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动剥药机胶辊调整装置，在对隔板间距进行调整时，利用该胶辊调整装置，不需另行从自动剥药机的机壳上拆离胶辊，即可实现对隔板 间距的调整。 

  本实用新型要解决的另一技术问题是提供一种自动剥药机，在对该自动剥药机的隔板间距进行调整时，不需从机壳上拆离胶辊，即可实现对隔板间距的调整。 

为解决上述技术问题，本实用新型胶辊调整装置采用下述技术方案：该自动剥药机胶辊调整装置，用于调整架设在自动剥药机机壳两侧板上的胶辊，所述胶辊调整装置包括限位块、卡钩以及弹性装置，在机壳的侧板上开有安装槽，所述限位块可上下滑动地位于所述安装槽内，在所述限位块上开有容置孔，所述胶辊的一端可转动地穿设于该容置孔内；所述卡钩可转动地与安装于靠安装槽处的侧板上且与所述限位块相卡掣，在靠卡钩处的侧板上还设置有用以使所述卡钩与所述限位块相脱离的驱动装置以及用以使所述卡钩从脱离状态复位至与卡钩相卡掣位置的复位装置；所述弹性装置设置于安装槽的底部且与所述限位块相推抵。 

  根据本实用新型的设计构思，所述卡钩呈长条形，在所述长条形卡钩顶部设置有用以卡掣所述限位块的钩体，所述驱动装置为操纵杆，该操纵杆设置在靠近所述长条形卡钩底部位置，所述复位装置为扭簧，该扭簧的一端顶靠在所述卡钩侧面上。 

根据本实用新型的设计构思，所述驱动装置还包括驱动所述操纵杆动作的按钮装置，在所述卡钩上靠近底部位置开有长槽，所述操纵杆的一端位于该长槽内，所述操纵杆另一端与按钮装置相连。 

根据本实用新型的设计构思，所述按钮装置包括按钮和按钮座，所述按钮可滑动的安装在按钮座上，在所述按钮座上开有斜槽，所述操纵杆与按钮装置相连的一端穿过该斜槽与按钮相连。 

根据本实用新型的设计构思，所述胶辊调整装置为一个，且所述胶辊调整装置安装位于自动剥药机的机壳一个侧板上，所述胶辊两端各设置有轴承，所述胶辊一端通过轴承与自动剥药机的机壳侧板连接，另一端通过轴承安装位于限位块的容置孔内。 

根据本实用新型的设计构思，所述胶辊调整装置为两个，该两个胶辊调整装置分别安装位于机壳的两侧板上，所述胶辊两端各设置有轴承，所述胶辊的两端部通过轴承分别安装位于限位块的容置孔内。 

根据本实用新型的设计构思，所述弹性装置包括弹簧和与弹簧相连的顶块，在所述安装槽底部开设有小孔，所述弹簧位于该小孔内且顶块从该小孔内弹性伸出。 

根据本实用新型的设计构思，所述弹性装置为弹簧。