[实用新型]U型螺栓弯制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工U型钢构件用的机械。

背景技术

以前的U型螺栓是用模具机压外加锤砸加工而成，锤砸不仅效率低而且劳动强度大，尺寸精度控制也不准，容易造成U型螺栓张口偏大或偏小。在机械制造领域，现有的U型螺栓弯制机一般都是先做个简单的胎具，并使胎具的半径与U型螺栓的半径一致，然后用胎具和压力机将直螺杆压成U型，如果压出来的U型螺栓尺寸不太准确的话，再用锤子敲击敲击。这种方法加工少量的U型螺栓或许还可以，但如果在工程量较多的情况下还按这种方法加工，是无法满足工程需要的，所以现在急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种U型螺栓弯制机，要解决U型螺栓无法大批量快速生产的问题；并解决现有的制造方法制造出的U型螺栓精度低、尺寸误差大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种U型螺栓弯制机，包括布置在机架上的盘丝轮、抗轮、电机、减速器以及控制箱，其特征在于：

所述机架有上下两层平台，盘丝轮和抗轮连接在机架的上层平台，减速器和电机连接在机架的下层平台，所述盘丝轮和抗轮的轮缘呈圆弧凹槽形状，所述盘丝轮在边缘固定连接有工件固定扣，所述抗轮位于盘丝轮进料端的切线另一侧，所述电机通过联轴器与减速器的输入端相连，减速器的输出端经机械传动机构与传动轴连接，传动轴从机架的下层平台穿至机架的上层平台与盘丝轮驱动连接。

盘丝轮的下面有两个相差180度的触点，所述机架的上层平台下表面连接有固定支座，固定支座上连接有两个限位开关，这两个限位开关的输入导线与盘丝轮上的两个触点连接，两个限位开关的输出导线与控制箱连接，控制箱经导线连接电机的控制开关。

所述抗轮与一个距离调节机构连接，距离调节机构由导向槽、固定块、调节螺杆、滑动块和手柄组成，导向槽固定连接在机架的上层平台，调节螺杆的外端与手柄固定连接，调节螺杆的中部穿过固定块，调节螺杆的内端与滑动块固定连接，滑动块由轴与抗轮连接，固定块固定连接在导向槽的入口处，滑动块位于导向槽内。

所述机械传动机构包括有主动轮和从动轮，为皮带传动机构、链传动机构或齿轮传动机构。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、本实用新型是一种制造U型螺栓的专用设备，不仅能快速准确的盘出U型螺栓，而且盘出的U型螺栓精度高、误差小，克服了传统做法中U型螺栓尺寸误差大的难题。

2、本实用新型的制造成本低，机架上的电机、减速器、皮带轮电器开关及限位开关都是小型外购件，非常便宜。

3、本实用新型的劳动强度低，除了装卸工件及操作按钮之外，不需要任何劳力输出，所以既减轻了工人的劳动强度，又改善了劳动条件。

4、本实用新型的效率高，而本实用新型就避免了这些缺点，具有尺寸标准、效率高的特点，平均每分钟可以加工5～7根U型卡，生产效率比以前的传统方法提高了4～5倍。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是盘丝轮和抗轮处于工作起始状态的示意图。

图3是盘丝轮旋转90度的示意图。

图4是盘丝轮旋转180度的示意图。

图5是本实用新型的工作原理示意图。

附图标记：1-盘丝轮、2-抗轮、3-从动轮、4-主动轮、5-传动带、6-减速器、7-电机、8-联轴器、9-限位开关、10-工件、11-工件固定扣、12-机架、13-传动轴、14-导向槽、15-固定块、16-调节螺杆、17-滑动块、18-手柄、19-控制箱、20-固定支座、21-电机的控制开关。

具体实施方式

实施例参见图1-5所示，这种U型螺栓弯制机，包括布置在机架12上的盘丝轮1、抗轮2、电机7、减速器6以及控制箱19，所述机架12有上下两层平台，盘丝轮1和抗轮2连接在机架的上层平台，减速器6和电机7连接在机架的下层平台，所述减速器6可以为蜗轮蜗杆减速器，所述盘丝轮1和抗轮2的轮缘呈圆弧凹槽形状，所述盘丝轮1在边缘固定连接有工件固定扣11，所述抗轮2位于盘丝轮1进料端的切线另一侧，所述电机7通过联轴器8与减速器6的输入端相连，减速器6的输出端经机械传动机构与传动轴13连接，传动轴13从机架的下层平台穿至机架的上层平台与盘丝轮1驱动连接。所述机械传动机构可以为皮带传动机构、链传动机构或齿轮传动机构，本实施例为为皮带传动机构。