[实用新型]电路板叠板用叠板台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电路板制造工具，尤其是一种在电路板叠板时用的叠板台。

背景技术

随着科技的发展，传统单层电路板由于集成度有限、布线复杂等技术限制，限制了单层电路板的发展，为克服该技术缺陷，提高电路板的集成度，人们研究出了多层电路板；多层电路板在加工制造过程中，多需要经过一道叠板工艺，该叠板工艺用以将核心层及各层铜箔热压合成为一体以形成多层电路板；在进行叠板过程中，为了使各层能实现准确对应，通常要使用叠板台；传统叠板台包括台架，在所述台架的顶面处设置有支撑平板，在该支撑平板一侧设置有旋转磁吊装置，通常在支撑平板处放置有具板即托盘和盖板；在工作时，通常采用旋转磁吊装置向上吸合位于叠板台支撑平板上的盖板，由于传统旋转磁吊装置结构原因，在旋转磁吊装置吸合盖板时，多会发生晃动，导致盖板吸合不稳而从该旋转磁吊装置上脱落，进而引起生产事故，因此，有必要对此种结构形式的电路板叠板用叠板台进行改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电路板叠板用叠板台，该叠板台的旋转磁吊装置在吸合盖板时能避免因吸合不稳盖板从旋转磁吊装置上脱落的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：该电路板叠板用叠板台包括台架、设在所述台架的顶面处的支撑平板、旋转磁吊装置以及驱动旋转磁吊装置动作的动力源，所述旋转磁吊装置包括由动力源驱动旋转的旋转轴、一端固定于旋转轴上的转臂以及固定于转臂另一端的磁吊，所述磁吊包括磁吊座和至少两个均匀设置于磁吊座上的磁吊头，各磁吊头设置有用于控制所述磁吊头打开和闭合的操纵杆，所述各操纵杆通过一拨杆相连。

根据本实用新型的设计构思，所述动力源包括电机及机械传动装置，所述电机与旋转轴通过机械传动装置传动连接。

根据本实用新型的设计构思，所述机械传动装置包括与电机输出轴相连的减速器、设置在旋转轴一端的从动轮、与减速器输出轴相连的主动轮以及绕设于主动轮和从动轮上的传输带。

根据本实用新型的设计构思，在所述传输带外侧还设有顶靠该传输带的张紧轮。

根据本实用新型的设计构思，所述转臂的用于设置磁吊的一端上固定有一安装座，所述安装座上设有气压缸及导柱，所述气压缸的活塞杆与导柱平行，所述活塞杆的顶端及导柱的顶端均固定于一连接杆上，所述导柱的底端可滑动地穿过所述安装座后而固定于磁吊座上。

根据本实用新型的设计构思，所述导柱为两根，该两根导柱对称地设置于所述气压缸的两侧，所述安装座上设有供导柱穿设的套筒。

与现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果：(1)由于本实用新型的旋转磁吊装置设置有至少两个磁吊头，所述各个磁吊头相互配合，能稳定、牢靠的吸合位于支撑平板上的盖板，且在旋转磁吊装置吸合盖板时能防止因吸合不稳盖板从旋转磁吊装置上脱落的现象，且又因为在各个磁吊头之间设置有控制其开闭的拔杆，通过控制该拨杆，可很方便的控制磁吊的开和闭，具有操作方便、工作效率高等优点；(2)由于本实用新型的动力源包括电机，其通过传输带而带动旋转轴转动工作，整个过程不需采用液压系统，进而避免了在工作过程中因油泄漏或挥发而引起的油污染，保证了电路板加工时周围环境的洁净度，提高多层电路板的加工质量；(3)由于本实用新型设置有气压缸，在旋转轴开始旋转之前，使气压缸首先开始工作，通过导柱滑动把位于支撑平板上的盖板向上提升一段距离，使盖板与位于其下方的托盘相分离，这样，可以防止旋转轴在旋转时，因盖板在托盘上滑动而滑伤托盘表面的现象，进而提高了盖板和托盘的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图，图中示出了盖板和托盘位于支撑平板上，且盖板由磁吊吸合而与托盘发生脱离的状态；

图2为本实用新型的另一状态的立体结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图，图中示出了在叠板时磁吊所处位置的状态。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的电路板叠板用叠板台，包括台架1，在所述台架1的顶面处设置有支撑平板2(图2示出)以及旋转磁吊装置3以及驱动旋转磁吊装置3动作的动力源，所述动力源包括电机4及机械传动装置5，所述电机4和旋转磁吊装置3通过机械传动装置5传动连接；机械传统装置5由壳体9所封盖；在进行电路板叠板时，首先把工具板即托盘41和盖板42进入支撑平板2处，启动电机4，使电机4旋转，此时，机械传动装置5把动力传输给旋转磁吊装置3，然后通过旋转磁吊装置3把盖板42旋转吊起，使盖板42与托盘41相分离，而采用人工方式进行叠板。