[实用新型]一种离心机螺旋叶片的边缘保护瓦结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械行业的离心机专业，具体系离心机主要工作部件一种螺旋叶片耐磨性能的改进结构。

背景技术

公知，卧式螺旋离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的分离机械。随着近代环境保护、三废治理发展的需要，对于工业废水和污泥脱水处理的要求都逐渐提高。由于卧螺离心机独具连续操作、处理量大、适应性强等特点因此发展非常迅速。

在沉降式卧螺离心机中，污泥由污泥进料管送入转鼓后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被转入转鼓腔内。污泥颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。固环层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓小端法兰的出渣口连续排出，液相层的液体通过大端法兰上的出液口排出。

螺旋输送器是卧螺离心机中的核心部件，对物料的分离和沉渣的输送有着重要的作用。而螺旋叶片是卧螺离心机中最易磨损的部位。为了减少和避免螺旋叶片的磨损，传统的处理方法是对叶片推料面进行硬化处理，如采用喷涂高硬度的合金，或者在螺旋叶片的边缘焊接合金块或采用粘结合金瓦片。在大多数场合，以上措施能够满足使用要求。但近年来，随着卧螺离心机的应用领域的不断扩大，如钢铁行业、微粉行业、石油行业，对螺旋叶片的耐磨要求越来越高，传统的办法已难以有效解决，亟需寻找一种更耐磨的保护方式。与此同时，国内陶瓷行业迅猛发展，多种性能优异的耐磨陶瓷已在一些需要耐磨的场合得到应用。且由于陶瓷的价格优势，受到了众多离心机厂家的关注和重视。但由于陶瓷的热脆性及不可焊接性，成为应用在螺旋叶片保护上的一道难题。有将陶瓷保护瓦由胶水粘结在螺旋叶片上些报导，但是螺旋叶片在离心机中的受力情况是非常恶劣，承受的反作用强度很大，对胶水的粘合要求和质量很高，当出现其中一块脱落的话，该缺口会成为“突破口”，后续保护瓦的受力更加大，更容易脱落，连锁反应导致整个螺旋叶片出故障，排除故障、修复将是代价很大的工作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种陶瓷保护瓦与螺旋叶片的连接结构，使得既连接牢固，又便于操作，成本低的结构。

本实用新型的目的由以下技术方案予以实现：

一种离心机螺旋叶片的边缘保护瓦结构，所述保护瓦结构包括截面呈L状的金属材质连接板和呈矩形体的陶瓷保护瓦；

连接板的后背下半部挖去一片与螺旋叶片边缘相吻合的矩形凹口；

连接板以后背矩形凹口定位配置在螺旋叶片边缘，连接板与螺旋叶片结合处以焊接方式相接合；

陶瓷保护瓦以胶水粘接方式与L状连接板的两直角面粘合；

螺钉从陶瓷保护瓦一侧穿入与连接板相连接，连接板上开设螺纹孔，陶瓷保护瓦上开设与螺钉头相匹配的螺钉沉孔；

沿L状连接板的内直角边突起或凹入一矩形条，在陶瓷保护瓦的相应配合位置凹入或突起一矩形条。

本文中所称的“矩形体”其实并非绝对的矩形，由于螺旋叶片外围的母线是螺旋圆线，因此，无论连接板还是陶瓷保护瓦部件与螺旋叶片外围母线平行的线并非直线，而是呈一定弧度的圆弧线，文中为了易于理解，采用了矩形体的表述方式。

采用本实用新型的技术方案，将保护瓦结构分为截面呈L状的金属材质连接板和呈矩形体的陶瓷保护瓦两部分，各部分分别扬长避短发挥各自的作用，陶瓷保护瓦为陶瓷材质，耐磨力强，起旋转推磨作用。

连接板后背下半部挖去的矩形凹口与螺旋叶片边缘相吻合，便于正确、准确、严格定位。连接板与螺旋叶片均为金属材质，结合处可以焊接方式牢固、方便接合。

陶瓷保护瓦以胶水粘接方式与L状连接板的两直角面粘合；螺钉从陶瓷保护瓦一侧与连接板相连接，连接板上开设螺纹孔，陶瓷保护瓦上开设与螺钉头相匹配的螺钉沉孔；陶瓷保护瓦与L状连接板之间既由胶水相互粘接，又由螺钉将两者穿接在一起，使得陶瓷保护瓦可以通过连接板牢固地固定在螺旋叶片上。

由于两者之间仅用一枚螺钉连接，为了防止两者绕一个螺钉为支点相互旋转、错位，因此本实用新型在两者之间，沿L状连接板的内直角边突起或凹入一矩形条，而在陶瓷保护瓦的相应配合位置凹入或突起一矩形条，两者相互嵌入，则不可能产生任何错位，在胶水和螺钉的作用下，确保绝不松动而完成本实用新型的目的。

进一步，在所述陶瓷保护瓦的螺钉沉孔上配置陶瓷圆形塞盖。

进一步，两条与螺旋叶片边缘相平行的连接板与螺旋叶片结合缝处，各以均匀的三点位置以点焊方式接合。